叶酸车间工艺流程与危险源控制.doc

叶酸车间的工艺流程及危险源控制 摘要：通过对叶酸的生产工艺流程、厂区布置、生产设备进行分析研究，对生产过程中的危险源进行辨识的基础上，针对主要危险、有害因素提出消除、预防和减弱它们的科学、合理、可行的安全措施和管理对策，以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，为企业的安全生产工作提供决策参考。 关键词：工艺流程；危险源；控制措施 1 叶酸车间的工艺流程 叶酸（Folic acid）是维生素B复合体之一，相当于蝶酰谷氨酸（pteroylglutamic acid，PGA），是米切尔（H．K．Mitchell，1941）从菠菜叶中提取纯化的，故而命名为叶酸。有促进骨髓中幼细胞成熟的作用，人类如缺乏叶酸可引起巨红细胞性贫血以及白细胞减少症，对孕妇尤其重要。叶酸药用性很高，营养价值高，市场上主要销售叶酸片（叶酸含量为90%~110%）。 它的理化性质：呈黄色至橙黄色晶体或结晶性粉末，无臭，用热水可以重结晶得板状晶体，无明确熔点，约于250℃发生炭化，在酸性溶液中对热不稳定，在中性和碱性环境中十分稳定；烹调损失率50～90%。 GMP车间（1楼用作GMP审核；2楼专门布置排风管路；3楼小型酸碱精制；）环合车间(2楼反应； GMP车间 （1楼用作GMP审核； 2楼专门布置排风管路； 3楼小型酸碱精制；） 环合车间 (2楼反应； 1楼收集产品；) 叶酸车间 （3楼食品级的碱精制； 2楼酸精制抽滤，碱精制投料； 1楼用烘房，出成品；） 盐酸溶液罐区 NaOH溶液罐区 环合产 品 出料 进料 5m 15m 投料 道 路 图1 叶酸车间厂区布置简图 额，产量高居国内第一，全球第三。叶酸的市场价格约65万元/t，所以经济效益相当可观，叶酸项目的生产也已经成为了改企业的支柱项目。 叶酸的生产原料有：对氨（或三氨）、轻质纯碱、焦亚硫酸钠、水和三氯丙酮溶液，分为四个工段：环合反应―→酸精制―→碱精制―→烘房烘干，在两个车间内完成，道路左边为GMP车间（连接着环合车间），另一侧为叶酸车间。由于叶酸车间不是集中分布的，故仅以简图参考。如图1所示： GMP车间的同侧为环合车间，环合车间作为整个生产的第一步，进行原料投产、反应、保温合成以及初步压滤。GMP车间是最先投产进行酸、碱精制的，相对于叶酸车间产量较小，长期生产导致内部设备腐蚀严重，一楼通风不良，加上年久失修，大部分已经弃用，现在GMP专门用于应对国外合作企业投资前的GMP审核。而叶酸车间的三楼是用于对食品级产品进行碱精制操作，车间进口右手侧有5只大型反应釜，编号1～3号为碱精制型，无编号的2只为酸精制型,5只反应釜左端都设有蒸汽管道及进气控制阀，右侧自上而下通入去离子水；进口左侧有6只反应釜，三只为碱精制（通碱液和工艺水），另三只为酸精制（通酸液和工艺水），同时还有3座悬于车间顶部的800L（标度为300L～800L）的真空计量罐对碱液进料进行计量；HCl和H2SO4溶液从两根粗细不同的管路进料（如图2）； 碱 液真空计量罐区（123） 碱 液 真空计量罐区（123） 釜 3 同1 釜 2 同1 釜 1 工艺水 盐 酸 硫 酸 碱 液 放 空 墙 面 酸精制反应釜区 排气 排气 排气 图2 叶酸车间三楼左侧局部布置 二楼是对碱精制的产品进行投料，对酸精制产品进行抽滤（工作环境中刺激性气味较重，需要穿戴必要地防护用具，有时需带防毒面具），产品经过活性炭吸附褪色后通过升降机输往一楼；一楼拥有多台三足离心甩滤机，板框压滤机以及沸腾干燥器，对经过酸精制和碱精制的初成品进行最后的压滤、甩滤、粉碎及烘干。四道工序全部完成后，对最终产品取样，进行含量指标检测，合格则可进行产品包装，否则必须返工（由于厂里的生产指标通常均比客户订单要求高，所以一般不会出现返工情况）。所有生产车间均采用框架式结构，通风良好，门窗较多，主要是为了满足食品级要求。 由图3可以初步看出，只有环合、酸溶和碱溶段存在化学反应，用到大量的强酸强碱，存在较大的腐蚀危害性。且酸碱中和反应常伴有大量的放热，故反应釜的温度和PH值需要及时、精确地测量：工艺规定反应温度通过蒸汽加热进行控制，一般酸精制终点温度为83℃；碱精制的终点温度为40℃ 简单的工艺框图如图3所示： 对氨基苯甲酰谷氨酸水、焦亚硫酸钠 对氨基苯甲酰谷氨酸 水、焦亚硫酸钠 三氨基嘧啶硫酸盐 三氯丙酮 环 合 压 滤 酸 溶 抽 滤 碱 溶 压 滤 烘 干 粉 碎 包 装 叶酸成品 碳酸钠 图3 叶酸生产的工艺流程图 式1表明环合阶段有副产物CO2尾气产生，处于本质安全化的考虑,在反应釜,和废气吸收塔进行碱精制中和。 产品品质标准主要分为：水份、含量、残渣含量和产品规格。水份是影响产品的一个重要指标，一般1t产品中M水份=8.35kg，厂内