WI-QC-001钕铁硼产品过程检验标准(旧).docVIP

万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版 次 1.0 制定部门 钕铁硼产品过程检验标准 页 次 1/16 品管部 发行日期 2007.4.1 总 则 目的 为了保证产品质量，对钕铁硼来料进行规范检验，检验项目根据技术标准和合同要求确定。 使用范围 本规范适用于我公司烧结钕铁硼永磁原材料的检验。如果产品有特殊要求，执行特殊规范。 检验要求 版本 日期 修 订 内 容 修订者 核 准 审 查 作 成 万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版 次 1.0 制定部门 钕铁硼产品检验标准 页 次 2/16 品管部 发行日期 2007.4.1 原材料检验 1对主要原材料检验：Nd、Dy、B-Fe、Fe、Co、Tb等必须经过小批量投入试验后，得以试验结果合格后，方可批量使用。试验时只把一种材料作为变因素，以退磁曲线的各项参数判定其是否合格。 2辅助材料检验： 对辅助材料（Cu、Al等）进货时严格检查其化验单、合格证、技术参数、封存状态等。 3磁性能检验 3.1取样： 3.1.1由品质中检人员到现场依据工艺流程按炉号取样。 3.1.2取样位置及数量：按照炉号料盘号及装炉位置，每一盘随机取2－3个样品。 3.2磨样： 3.2.1磨加工者接到样品，优先安排磨样加工，尽量保证在半小时内完成，磨样时检验人员跟随。 3.2.2尺寸公差：柱类：+0.10mm。 3.2.3垂直度目测不变形。 3.3测试环境条件：温度：20～28℃；湿度：60PH%。 3.4标样计量：每年到国家计量院计量一次。有特殊情况，如更换HALL探头，线圈，维修故障等需及时计量校对。 3.5自行校对：LNG：H型软磁材料，通过测退磁场曲线，测出传递值，Br=8.97KGs iHc=1.555K0e。 3.6定标计算：依据测试方式，准确计算测量样品几何尺寸，输入计算机。 万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版 次 1.0 制定部门 钕铁硼产品过程检验标准 页 次 3/16 品管部 发行日期 2007.4.1 配料操作及检验标准书 严格按照配料单进行配料，每种原材料误差要≤10克，整炉配料误差要≤1%，不得有漏放、重放现象，每炉料配备完成后应及时填写好配料转序单，放入料盒内，每种原材料放置应便于区分和复查。 做到当天用料当天配，配料完成后应将原材料放在规定区域，并尽可能做好密封，以防与空气充分接触而氧化。 品管员应及时检验配好的料，正常情况下，抽检比例为3%，如有异常应加大抽检比例，或者全检。 转序单应有配料员和检验员签字，否则不得进入下一道工序。 万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版 次 1.0 制定部门 钕铁硼产品过程检验标准 页 次 4/16 品管部 发行日期 2007.4.1 3.3.2熔炼检验 过程检验： 真空是否达到工艺要求。 配料是否准确（误差≤1%），称总重。 产品检验： 收率≥98%。 结晶状态：柱状晶对穿为最好；无柱状晶为最差。 如果发现有未熔清现象时，视为不合格，改做底料处理。 万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版本 1.0 制定部门 钕铁硼产品过程检验标准 页次 5/16 品管部 发行日期 2007.4.1 制 粉 过程检验： 制氮机氧含量是否达标。 粗破时氮气量是否足够。 中破、气流磨氧气含量、气流磨工作气体压力是否按工艺要求。 产品检验：粒度是否达到工艺要求（N35料粒度要求:4.2μm≤d≤4.8μm, N38料粒度要求:4.0μm≤d≤4.4μm）。 万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版本 1.0 制定部门 钕铁硼产品过程检验标准 页次 6/16 品管部 发行日期 2007.4.1 成 型 过程检验： 取粉料1kg，过120目筛，粗颗粒小于2g合格。 称料是否准确，误差应≤1%； 单坯的一致性，误差应≤1.5g; 取向电流≥50A,磁场强度应≥1500mT; 外观应无缺边、掉角、开裂等现象。 产品检验： 外观合格率≥98%； 外径公差≤±20丝，允许超差率≤10%； 磨削量≤50丝； 烧结出炉残渣量≤0.7%； 材料利用率≥99%。 万磁 标 准 书 文件编号 WI-QC-001 版本 1.0 制定部门 钕铁硼产品过程检验标准 页次 7/16 品管部 发行日期 2007.41. 烧 结 1.过程检验： 装炉是否整齐，毛坯外观无掉块、开裂、侧倒等现象，并且产品整体在炉膛