04-质量管理.ppt

质量管理 现场管理简介－－5S管理 85%的质量问题都可解决 为什么要推行5S？ 1.???? 5S是无声但最有魄力的推销员；将能吸引客户订单的意愿；提高组织的形象； 2.???? 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 3.???? 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 4.???? 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 5.实施5S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工 . 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　2、遵守规定的习惯 　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　4、文明礼貌的习惯 （1S）-- 整理 含义：区分要用和不要用的，不要用的清除。 目的：把“空间”腾出来活用。 推行要领： 1.所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定需要和不需要的判别基准 3.清除不需要物品 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5.制定废弃物处理方法 6.每日自我检查 整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的 要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的； （3）每天要用的。? 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。 建议：颜色标示 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区、警告、安全管制等 （3S）--清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系， “清扫” ，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 推行要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏物 3.调查污染源，予以杜绝 4.建立清扫基准，作为规范 清扫基准 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用清扫工具 使用时间 负责人 （4S）--清洁 “长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神 . 推行要领： 1.落实前3项管理工作 2.制定目视管理、颜色管理的基准 3.制定稽核方法 4.制定奖惩制度，加强执行 5.维持前3项管理意识 6.高阶主管经常带头巡查 提示： 在现场工作的人，对于自己精心制造、花长时间储存下来的物品，会有一种难以割舍的情感，此乃人之常情。 事实上，红牌作战的秘诀，是要慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。如果有模棱两可的答案，大家一定会找逃避的借口，现场的整理工作就难以实施。 （5S）--习惯、纪律 5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 5S的心理建设 要抛弃马马虎虎的习惯 思想观念要“革心” 以身作则，事事带头 根除“只说不做”的心态 要有“恒心”、“没有回头路” 破窗实验与5S-- “暗示性”纵容 美国斯坦福大学有一位心理学教授曾做过这样一项实验：他将两辆外形完全相同的汽车停放在相同的环境里，其中一辆车的引擎盖和车窗都是打开的，车牌也被摘掉；而另一辆则封闭如常，原样保持不动，打开的那辆车在三天之内就被人破坏得面目全非。而另一辆车则完好无损。后来，他在剩下的那辆车的窗户上打了一个洞，只一天功夫，车上所有的窗户都被打破，内部的东西也全部丢失。于是有人便提出了著名的“破窗理论”。从完好无损到车上所有的窗户都被打破，乃至车内的东西全部丢失，仅仅源于窗户上的一个小洞！如果有人打破了一个建筑物的窗户玻璃