2011第三章金属结晶与塑性变形.ppt

3.1 金属的结晶 ;第三章 金属的结晶与塑性变形;冷却曲线;3.1.2 金属结晶过程的一般规律 ;液态金属; 金属晶核形成的方式 ; 金属晶核长大的方式 ;金属的树枝晶;3.1.3金属晶粒的细化方法 ;晶粒度 —— 表示晶粒大小，分8级（p111)。; 金属结晶后晶粒大小与单位时间、单位体积内的形核数量即形核率N和长大速度G有关，若晶核的形成速率很大，而长大速度很小时，便可得到很细的晶粒。; 细化晶粒的措施;（1）提高过冷度;（2）变质处理;3.1.4 金属的同素异构转变 ; 纯铁的冷却曲线;弹性变形：受力变形，外力卸去后，又回到原状态现象。 塑性变形：外力取消后，物体的变形不完全恢复的现象。 　　 金属塑性变形的实质，对于单晶体是由于金属原子某晶面两侧受切应力作用产生相对滑移，或晶体的部分晶格相对于某晶面沿一定方向发生切变，即滑移理论和孪生理论。 实质是内部应力迫使晶粒内部和晶粒间产生滑移和转动，从而产生塑性变形。 单晶体塑性变形：滑移。多晶体塑性变形：滑移+晶粒转动。 ;3.2.1 单晶体金属的塑性变形--滑移slip 滑移：是指晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对滑动（相对切变）。 这个晶面称为滑移面，这个晶向称为滑移向，滑移时原子移动的距离是原子间距的整数倍，滑移后晶体各部分的位向不变，滑移的结果使大量的原子逐步地从一个稳定位置移到另一个稳定位置，而产生宏观的塑性变形。滑移变形是不均匀的，常集中在一部分晶面上，而处于各滑移带之间的晶体没有产生滑移，滑移带的发展过程，首先是出现细滑移线，后来才发展成带，而且，滑移线的数目随应变程度的增大而增多，它们之间的距离则在缩短。 ;滑移线和滑移带示意图;塑性变形主要是通过“滑移”方式进行的。无数的滑移就变成了宏观的塑性变。滑移的实质是通过位错的运动来实现的。;原因：晶体内部的各种缺陷（特别是位错）的运动更容易产生滑移，而且位错运动所需切应力远远小于刚性的整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面时，晶体就产生了塑性变形。 ;2、孪生 twining;fcc晶体孪生变形示意图1;孪生的特点 ; 工程上使用的金属材料大多为位向、形状、大小不同的晶粒组成的多晶体，因此多晶体的变形是许多单晶体变形的综合作用的结果。多晶体内单晶体的变形仍是以滑移和孪生两种方式进行的，但由于位向不同的晶粒是通过晶界结合在一起的，晶粒的位向和晶界对变形有很大的影响，所以多晶体的塑性变形较单晶体复杂。;晶粒本身的变形（滑移变形）——主要的 晶粒之间的变形（晶间变形，滑动、转动）——次要的 金属受外力作用时，其晶内通过位错滑移实现晶内变形，晶间通过滑动、转动实现晶件变形。许多个晶粒的晶内及晶间变形的综合效果就是金属的塑性变形。;1、影响多晶体的塑性变形的因素 ;3.2.3合金的塑变 ;3.2.4塑性变形对金属组织及性能的影响;（1）晶粒沿变形方向被拉长，形成纤维组织，性能趋于各向异性； ;2. 对性能的影响; 1）有利：强化金属，形变强化 提高材料强度、耐磨性； 例：自行车链条片16Mn钢（Q345） 原：δ厚=3.5mm σb=520MPa 150HBS； 五次冷轧后：δ厚=1.2mm（65%）σb=1200MPa 275HBS ↑构件使用安全系数（如钢丝绳） 有利于金属进行均匀的变形。 有害：变形抗力↑，继续压力加工困难，对模具不利，设备吨位↑ 加工硬化的结果使金属的晶体构造处于不稳定的应力状态，具有自发恢复稳定状态的趋势（室温不行） 2）消除方法：加热?－回复和再结晶?????? ;冷变形会产生残余内应力： ;3.2.5变形金属在加热时组织及性能的变化 ;1、回复recovery ：金属冷变形后，加热到一定温度，原子恢复正常排列，消除了晶格扭曲，应力大大降低。加工硬化部分消除（晶粒形状、大小及金属的性能变化不大），原子获得能量。震动加剧，回复正常排列。 T回＝（0.25～0.3）T熔????（室温＋273K） T回、T熔分别为金属回复、熔化的绝对温度。;作用： a）晶格扭曲消除 b）内应力明显下降 回复只能部分消除加工硬化;2、再结晶recrystallization ：温度上升到金属熔化温度的0.4-0.5倍时，金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，生长成新的晶粒。 ?? 实质：无畸变组织代替变形组织，完全消除加工硬化。 T再＝0.4T熔? T再—金属绝对再结晶温度，单位 K 。 T熔—绝对熔化温度， 单位 K 再结晶退火：经冷变形后的