2模具零件制造工艺编制02毛坯..ppt

　 　　　　多向镦拔法是获得优质锻件坯料的一种常用锻造方法。它的特点是锻造变形均匀，容易锻透，组织全面改善，碳化物细碎。 返回 　 (3) 多向镦拔 多向镦拔又称三向镦拔，它综合了轴向及横向镦拔的特点，对原棒料从三个方向轮番进行反复镦拔。 返回 4.锻件的质量要求 影响锻件质量的主要因素有以下四个方面：原材料的质量状态和备料情况；锻锤吨位的选择是否合理；锻件坯料的加热、冷却温度，每次锻压变形量等工艺参数是否正确；锻造方式的选择和锻造比的大小。 对锻件的质量有如下要求： (1) 锻件的形状、尺寸要求 应符合锻件图的要求，机械加工余量要符合规定的要求。 (2) 锻件的表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在机械加工余量的1/3以下。 (3) 碳化物不均匀等级 对于过共析碳素工具钢及合金工具钢的残余网状碳化物、带状碳化物及碳化物偏析三项均不应超过2级，形状简单，受力不大的模具零件不应超过3级。 返回 　　(4) 纤维方向的合理分布及 钢材表面层的正确配置 圆棒料的表面层组织比较致密，越向中心组织越差，圆棒锯切下料后两端面相当于心部组织，其力学性能差。 应将圆棒料的表面层配置在工作面上。 锻造时，避免圆棒料的端面置于工作型腔处。 返回 　　(4) 纤维方向的合理分布及钢材表面层的正确配置 对于型腔尺寸要求严格，淬火后不再加工的精密模具零件，锻件的纤维方向应平行于型腔的短轴(图a)； 或纤维方向垂直于型腔端面呈辐条状放射分布(图2.12(b))；　　 　　最佳的纤维方向为无定向分布(图c和d)，这种情况不仅各方向淬火变形量接近一致，便于控制，而且力学性能和耐磨性能达到较高水平。 　　对于重载模具或淬火后再进行尺寸加工的模具，其纤维方向应与最大拉应力方向平行，或者纤维方向在型腔部位不间断。 返回 　　(5)锻件硬度及金相组织 锻件在锻造之后应及时进行球化退火等预处理，以消除锻件内残留的片状碳化物，形成有利于强韧性和冷、热加工工艺性的球化体组织。 一般锻件在退火后，磨去脱碳层，检查布氏硬度，精密、复杂和重载的模具要检查金相组织。 返回 /webnew/ 2.4 毛 坯 选 择 在编制工艺规程时，必须考虑毛坯方案，正确选择毛坯，对降低生产成本作用较大。 2.4.1 毛坯的分类和选择原则 2.4.2 毛坯的结构工艺性 2.4.3 毛坯加工 2.4.1 毛坯的分类和选择原则 用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、铸件、锻件四类。铸造毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。 返回 应根据所用材料、零件结构、复杂程度、生产类型和本厂的生产条件几个方面来决定。 此外，异型钢材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推广，它们可以制造小余量、无余量毛坯。有些精密铸造件，只需精加工即可成为成品，有些根本不需要机械加工，即可直接装配在产品中使用。 1 毛坯的分类 2 毛坯的选择原则 返回 2.4.2 毛坯的结构工艺性 根据被加工零件情况，在设计毛坯图时应注意两方面问题。 1.毛坯的形状和尺寸 工艺人员在分析产品图纸后，应该对所负责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案， 而后在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，画出毛坯图。 返回 根据所采用的毛坯方案， 在原零件尺寸基础上 加上各表面在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量)，构成毛坯的初步形状， 而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。 2.毛坯的结构工艺性 为了有利于毛坯成型、有利于机械加工，在设计毛坯时应充分注意其结构工艺性。 (1) 铸件的结构工艺性 分型面——一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态金属在冷凝过程中，缺陷、夹渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 预制孔——为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。 铸件的壁厚——壁厚均匀，转接处带圆角。为了便于液态金属的流动，防止局部严重缩孔，铸件壁厚应均匀，并带圆角。 返回 图2.3 铸件壁厚和转接处形状 (a) 工艺性好；(b) 工艺性差 加强筋——为减轻铸件的重量，铸件结构往往有许多凹缺。但铸铁性能较脆，所以在凹缺的地方应加上加强筋(图2.4)。 图2.4 带加强