1单转子破碎机转子更换方案.doc

方 案 矿 山 分 厂 TKLPC20.22F单段锤式破碎机 转子更换方案 临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换, 经日常对锤盘堆焊维护,运行至今已达两年多时间。转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经分厂研究决定更换新转子。具体更换方案内容如下： 一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生） 现场总负责人：晏冬生 现场安全负责人：冯晓辉 现场技术负责人：王戏州 现场施工负责人：方小虎 设备运行监控负责人：王文兵 现场停送电负责人：熊大旺 具体施工人员：见附件 二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎） 施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。 三、检修工具（责任人：陈聪） 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 吊车 16T 台 1 矿山自行安排　 2 吊车 50T 台 1 保全处负责联系 3 钢丝绳 22mm*4m 根 2 完好 4 钢丝绳 12mm*1m 根 8 完好 5 钢丝绳 12mm*6m 根 2 / 6 卸扣 10T 只 2 /　 7 卸扣 1T 只 5 / 8 活动扳手 450㎜ 把 1 / 9 活动扳手 600㎜ 把 1 /　 10 呆扳手 M55 把 2 /　 11 呆扳手 M65 把 2 /　 12 呆扳手 M75 把 2 /　 13 加力杆 (65mm*2m 根 1 /　 14 加力杆 (50mm*2m 根 1 / 15 手拉葫芦 5T 只 2 完好 16 百分表 0-5mm　 套 2 完好 17 电焊机 直流 台 1 配J507(4.0焊条60㎏ 18 氧气、乙炔 套 2 /　 19 撬棍 20mm*2米 根 4 /　 20 常用工具 　 套 2 / 21 细纱布 张 10 / 22 油盆 300*400*500 个 1 / 23 棉破布 千克 5 / 24 刮灰刀 3寸 把 2 / 25 水平仪 把 1 / 26 风炮 台 1 配套套筒 27 空压机 台 1 / 28 太阳灯 1000w 盏 2 / 29 枕木 块 4 / 30 油漆 红色 瓶 2 / 31 机械千斤顶 5T 个 2 / 32 液压千斤顶 2T 个 2 / 四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪） 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 椭圆头螺栓 M30*180 套 24 2 螺栓 M36*120 套 10 3 螺栓 M42*160 套 10 4 圆弧衬板 块 8 5 吊耳 自制 个 50 6 锤轴挡板 自制 块 15 7 焊条 J422(4.0 千克 20 8 转子总成 件 1 9 紫铜片 0.5mm/1mm/2mm 千克 各0.5 五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州） 1、锤盘加固施工（负责人：方小虎） 1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）； 2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工； 3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固； 4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤时间2小时)，焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命； 5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。 2、锤盘轴承及卡箍检查（负责人：王戏州） 1）打开无载端和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态，轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活，、轴承有无损伤，测定轴承安装后的游隙是否正常（自由状态下的径向游隙为31-41丝），同时检查