2项目二数控加工工艺设计.ppt

（三）切削用量的选择 1.切削用量的选择 （1）背吃刀量的选择 1）粗加工时 2）半精加工时 3）精加工时 （2）进给量的选取 （3）主轴转速的确定 1）车外圆时主轴转速 2）车削螺纹 2.选择切削用量时需注意的问题 （1）螺纹车削尽可能采用高速车削，以实现优质、高效生产。 （2）当加工工件直径有变化时，尽可能采用恒线速度进行加工。 （3）尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其注意避免中间换刀，确保刀具能完成一次加工。 （4）采用高速加工机床进行加工时，切削用量的选择原则不同于传统切削加工。 （5）在选择进给量时, 还应注意零件加工中的某些特殊因素。 四、任务实施 1．分析零件工艺性能 2．选定加工内容 3．选用毛坯或明确来料状况 4．确定装夹方案 5．确定加工方案 6.确定加工顺序、选择加工刀具 7．确定加工路线 图2-48 加工路线图 8.填写工序卡片 任务五 制作数控加工的工艺文件 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 五、任务评价 一、任务引入 1.任务描述 本任务需要正确绘出数控加工编程任务书、数控加工工序卡、数控加工工艺卡、数控刀具卡、数控加工程序单。 2.知识目标 （1）理解数控加工的工艺文件； （2）了解数控加工工艺标准。 3.技能目标 （1）掌握常用文件格式； （2）会编制工艺文件。 二、任务分析： 工艺路线、工序等设计好后,以表格（卡片）形式记录下来的技术文件就是工艺文件。这些技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具切削用量及其它技术问题。 三、知识准备 （一）数控加工编程任务书 工艺科 数控编程任务书 产品零件图号 任务书 零件名称 使用数控设备 共 页 第 页 主要工序说明及技术要求： 编程收到日期 经手人 编制 审核 编程 审核 批准 （二）数控加工工序卡 单位名称 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 车间 使用设备 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工步号 工步加工内容 刀号 刀具规格 刀具补偿 主轴转速 进给速度 切削深度 备注 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 （三）数控加工工艺卡片 单位 产品名称或代号 零件名称 零件图号 车间 工艺序号 程序编号 使用设备 夹具名称 夹具编号 数控加工工艺卡片 工序简图 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 （四）数控加工刀具卡片 产品名称 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 （五）数控加工程序单 零件号 零件名称 编制 审核 程序号 日期 日期 N G X(U) Z(W) F S T M ；(程序段的结束符) 备注 四、任务实施 数控加工编程任务书、数控加工工序卡、数控加工工艺卡、数控刀具卡、数控加工程序单的绘制请参照表2-15～表2-19。 拓展实训 轴类零件的工艺设计 1.实训目标： （1）掌握典型零件的工艺设计内容。 （2）通过分析零件图，能合理选择毛坯、加工设备、加工方法、刀具、切削用量。 （3）会编制零件的刀具卡片、工序卡片、工艺卡片。 2.实训要求： （1）查找资料，掌握典型零件的工艺设计； （2）能够按图纸要求，正确合理设计加工工艺。 图2-49 轴类零件图 3.实训准备： （1）零件的图纸（图2-49） （2）任务书（刀具卡片、工序卡片、程序卡片）。 4.实训步骤： （1）分析图2-49 所示零件, 介绍其数控车削加工工艺。 （2）确定零件轴线和右端大端面( 设计基准) 为定位基准。 （3）确定加工顺序及进给路线 （4）选择刀具 （5）选择切削用量 （6）完成工艺文件 ①轴类加工刀具卡片 ②填写工序卡片。 本章难点回顾 1. 数控加工的工艺特点与内容； 2. 数控加工的工艺分析方法及工艺路线； 3. 数控加工的工序设计及工艺文件。 2.精基准的选择 图2-27 小轴的加工 图2-29 机床导轨面“自为基准加工 图2-30 轴承座零件图 图2-31 以齿形定位磨削孔 图2-32 锻压机立柱加工精基准的选择 四、任务实施 （一）毛坯的制造形式 （二)加工方法的选择 (三)加工阶段的划分 (四)工序的集中与分散 (五)定位基准的选择 任务三 设计数控加工的工艺路线 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 五、任务评价 一、任务引入 1.任务描述 车间需生产一批阶梯轴零件，零件图如图2