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功能性高分子期末報告 題目：Membrane contactor as a novel technique for separation of iron ions from ilmenite leachant 期刊名：ScienceDirect International Journal of Mineral Processing 96 (2010) 62–69 原著：E.A. Abdel-Aal a,?, M.H.H. Mahmoud a, M.M.S. Sanad a, A. Criscuoli b, A. Figoli b, E. Drioli b Central Metallurgical R D Institute, Cairo, P.O. Box 87 Helwan, Egypt Institute on Membrane Technology, University of Calabria, Rende, Italy 班級：化材四乙 學號姓名：丁瑜慧 老師：謝慶東 摘要： 基於膜接觸一種新穎的系統，適用於鐵離子的鹽酸鈦鐵礦礦石的浸取過程中分離。鐵的分離將提高鈦鐵礦，並導致滲漏到純鈦的產品中。所使用的膜接觸器單元是由多孔平片膜分開到兩個相同的室中。鈦鐵礦浸提劑被殘留物中分離出來，並放置在一個腔室（標記為進料側），並含有鐵的選擇性萃取的有機溶液放置在另一個腔室（標記為接收側）。經過幾個測試有機萃取劑，三辛胺（TOA）被發現是有效的和有選擇性的，用於從一個大範圍的鹽酸濃度的溶液提取的鐵離子。 TOA在煤油和10 ％的1 - octanole被用在膜接觸器單元的接收相位。兩種膜材料進行了測試，聚四氟乙烯（PTFE）和聚丙烯（PP）具有約0.5微米的幾乎相似的孔徑。多分離級的膜接觸器在分離時間180分鐘後更換接收溶液施加。用0.2微米的聚丙烯膜在4分離階段後得到約86 ％的高鐵去除效率。提出了鐵的運輸機制主要是基於離子對（ R3NH + FeCl4 ）在水形成 - 膜界面和通過膜的擴散到有機紙漿。水相和有機溶液通過膜在該接觸器技術分離克服了溶劑萃取等的有機試劑，乳液形成和相分離的延遲及損失是其具有的缺點。在其它程序中，鈦鐵礦漿料懸浮液置於該池的進料側，以測試鐵的浸出過程中連續分離的可能性。 Fe的去除效率被認為是非常低的（8％ 3小時後），是由於結垢的膜。甲褐色沉澱物觀察到在膜的進料側和成長通過時間導致減慢的Fe傳輸速率的下降。膜污染的薄膜的XRD測試表明，針鐵礦α -的FeO （OH）， Feroxyhyte ō -的FeO （OH）和鐵氧氯（ FeOCl ）的沉澱物的主要成分。另外，掃描電鏡顯微照片表明，在膜表面上的析出粒子是球形的形狀與大小為1至2微米。 簡介： 二氧化鈦（TiO2 ）是油漆、顏料、焊接棒塗料、陶瓷、紙張、化工等行業（Diebold， 2003年）的其他地區製造的重要原料。天然鈦鐵礦（ FeTiO3 ）的浸出生產二氧化鈦被稱為是非常困難（Afifi et al.， 1994; Mackey， 1994） 。一個密集的能量消耗的方法，如還原預處理的鈦鐵礦礦石或熔煉是在當前行業必不可少的階段。在我們以前的工作浸出過程的改進是通過加入鐵粉作為還原劑，鈦鐵礦在經過鹽酸浸出過程獲得（Mahmoud et al.， 2005 ）。這種改善主要是由於三價鐵離子與亞鐵離子的減少。在我們最近的測試中，從鈦鐵礦的浸出漿液在相似條件下而不混溶的有機溶劑中制得一種通過連續除去鐵離子可比較好的改善。這是在通過鈦鐵礦浸出漿液與含有鐵的萃取劑的有機溶液中進行。這種方法將提高鈦鐵礦浸出，節省酸耗損及減少鐵廢料。然而，困難的是，例如有機溶劑在水中的損失，乳液相的形成和相分離的延遲會使這種方法不適用。這些困難可以經由在水和有機相通過合適的多孔膜的片材分離減少到最小。鐵離子的萃取需在水中 - 膜界面和所提取的物質會擴散到有機紙漿通過膜的相。這種技術被稱為膜接觸，將提出對鐵離子的浸出漿液不含先前提到的困難，連續分離有吸引力的方法。 實驗方法： 酸浸液和過濾 鈦鐵礦礦石的酸浸包括兩個主要階段，即消化（浸出）和固/液分離（過濾）。在消化階段：鈦鐵礦礦石的酸浸出使用配有回流冷凝器的玻璃和機械攪拌器帶有Teflon塗層攪拌棒一個500立方厘米三頸玻璃反應器中。甲140毫升20 ％的鹽酸放入反應器和20g的鈦鐵礦礦石中的溶液。使用athermostatically恆溫控制的水浴將反應器加熱至70℃ 。施加到400rpm的轉向速度保持漿料中的浸出暫停在實驗期間中。反應時間為1小時後，將漿狀物過濾掉。浸出劑（濾液）然後由該膜接觸器技術進行純化，分離出鐵含量。當需要時，鈦鐵礦殘餘物在分離條件下的第二級酸