第五章 材料塑性成形工艺.ppt

主讲人：于美杰 副教授 Tel Email：yumeijie@sdu.edu.cn ;第五章 材料的塑性成形工艺;第五章 目录;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第一节 塑性成形理论基础;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第八章 材料成形的工艺设计;第二节 金属塑性成形方法;第八章 材料成形的工艺设计;第二节 金属塑性成形方法;第八章 材料成形的工艺设计;第八章 材料成形的工艺设计;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第二节 金属塑性成形方法;第三节 锻压件结构工艺性;Sheet Stamping Technology;Sheet Stamping Technology;Sheet Stamping Technology;一、精密模锻 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。图5-63是TS12差速齿轮锻件图。 １．工艺过程 精密模锻的工艺过程是： (1)先将原始坯料经普通模锻成中间坯料； (2)再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷； (3)最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。 ;２．精密模锻工艺特点 （１）精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 （２）需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 （３）为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 （４）精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。 （５）模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。 （６）精密模锻一般都在刚度大、运动精度高的模锻设备上进行，如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。 ;二、摆动碾压 摆动辗压即上模的轴线与被辗压工件的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面对坯料进行压缩(每一瞬时仅压缩坯料横截面的一部分)的加工方法，如图5-64所示。摆动辗压可用于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等，如图5-65所示。 三、轧制新工艺 碾环、辊锻、螺旋斜轧(图5-64) ;四、液态模锻 液态模锻实际上是铸造和锻造工艺的组合，是把液态金属直接浇入金属模内，然后在一定时间内以一定的压力作用于液态（或半液态）金属上，使之成形，并在此压力下结晶和塑性流动。 1．液态模锻的工艺过程 图5-66 液态模锻的工艺过程是把一定量的金属液浇入下模（凹模）型腔中，然后当熔液还处在熔融或半熔融状态（处于液固两相区）时便施加压力，迫使金属充满形腔的各个部位形成工件。 液态模锻工艺流程：原材料配制→熔炼→浇注→加压成形→脱模→灰坑冷却→热处理→检验→入库。 ;２．液态模锻工艺的主要特点 (１)在成形过程中，液态金属在压力下完成结晶凝固。 (２)己凝固的金属在压力作用下，产生塑性变形，使制件外侧璧紧贴模膛璧，液态金属自始至终获得等静压。 (３)液态模锻对材料的选择范围很宽，铝、铜等有色金属以及黑色金属的液态模锻已大量用于实际生产中。 ;五、径向锻造 径向锻造又称旋转锻造，是对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法，其工作原理如图5-67所示。径向锻造的工件运动方式有三种，如图5-68所示。 ;六、粉末锻造 １．粉末锻造的原理 粉末锻造是粉末治金成形方法和锻造相结合的一种金属加工方法。其工序如图5-69所示。 ２．粉末锻造的优点 与模锻相比，粉末锻造具有以下优点： ①材料利用率高，可达90%以上。 ②机械性能高。 ③锻件精度高，表面光洁，可实现少、无切削加工。 ④生产率高。 ⑤锻造压力小。 ⑥可以加工热塑性差的材料。 ;;七、超塑性成形 超塑性是指金属或合金在特定条件下，即(1)低的变形速率（ε=10-2～10-4 /s）、 (2)一定的变形温度（约为熔点一半） (3)均匀的细