人力与产值效益分析.ppt

實務專題報告甲乙織造公司實務改善案 指 導 教 授：陳敏生 組 員：吳俊農 9021308 李曉婷 9021334 王俊富 9021337 溫仁裕 9021341 黃智緯 9021351 一、前言 研究動機與目的 二、公司簡介 甲乙織造廠俯視圖（含路線） 甲乙織造廠俯視圖（含路線） 一樓路線圖 一樓路線圖 一樓路線圖 一樓路線圖 線圖 2.2 工廠佈置現況 2.2 工廠佈置現況 二樓平面圖 一樓平面圖 三、研究流程 四、問題解析 ★人力需求 ﹝A﹞機器閒置率計算 ﹝B﹞人力與產值效益分析 12台機器下員工增加與產值變化表 16台機器分析結果表 2、區域劃分 2、區域劃分﹝續﹞ 2、區域劃分﹝續﹞ 2、區域劃分﹝續﹞ 3、方案規劃 ﹝A﹞方案一 (3)求出各類別區域大小 ﹝A﹞方案一 ﹝B﹞方案二 (1)計算出各英文字母所佔儲位數 ﹝B﹞方案二 4、電腦化 ﹝B﹞電腦化前後尋料時間比較 5、現況缺點及方案一、二、電腦化之優點 電腦化之優點3 五、 結 論 平均每人操作機器數對應表 電腦化之優點2 減少搜尋物料、查尋數量之時間平均可比以往節省98.28%之時間 … 自動計算庫存數量，程式報表輸出，簡化盤點複雜度及人力作業時間 。 ﹝A﹞方案一 (1) 了解甲乙公司訂購物料箱數之習慣並加以分類 (2) 配合 (1) 之分類結果將各分類之數值作為劃分 倉儲區域配置之依據 (3) 計算各類別百分比劃分儲位，並衡量歷史資料 之最多訂購次數，最後決定區域大小 (4) 繪製所規劃之平面圖 (1) 了解甲乙公司訂購物料箱數之習慣並加以分類 30 ±2 =(15±1)*2 28，29，30，31，32 二批 45 ±3 =(15±1)*3 42，43，44，45，46，47，48 三批 15 ±1 =(15±1)*1 14，15，16 一批 (當次進貨) 相同物料 訂購箱數區間 可能訂購箱數之情形 製造批布數 (2)計算各類之平均每週進貨次數及平均每週期末 使用之庫存空間 平均每週所需空間(格)數= 上週期末+本週進貨-本週耗用 平均每週期末使用之庫存空間 平均每週進貨次數 ★平均每週進貨次數 4台整經機24小時完全運轉 91年7月~91年9月 (進4台精編機後) 3台整經機(1台閒置)24小時完全運轉 90年10月~91年6月 衡量訂購批數依據(整經機可生產時間) 期 間 90年10月~91年6月的歷史資料無法代表現今4台機器下的狀況 24小時完全運轉 90年10月~91年6月的歷史資料 作4/3比例之調整 ★平均每週期末使用之庫存空間 ＝23格 91年 7月~ 91年9月 ，13週累計使用空間量 （新進機器後） ＝70格 90年10月~91年6月 ，39週累計使用空間量 （新進機器前） 物料平均每週期末之庫存空間＝ ≒2.24格 2.24 100 12.7 Total 0.03 1.34 0.17 三批 0.48 2.34 2.71 二批 1.73 77.32 9.82 一批 分攤後可得期末庫存空間 佔總次數百分比 平均每週進貨次數 類 別 各類別平均每週之期末庫存次數 ＊一批一次佔用一格空間，以此類推。 6 12 16 平均每週應規劃空間數（格） 3 6 12 平均每週所需倉儲空間（格） 6 12 16 最大進貨所需倉儲空間（格）＊ 2 6 16 當週最大進貨次數 三 批 二 批 一 批 比較 各類別平均每週應規劃空間數（格） 與最多訂購次數作比較 (4) 繪製所規劃之平面圖 (1) 將物料首位字母代碼相同者歸納整理，計算 出各英文字母所佔儲位數 (2) 繪製柏拉圖作ABC分類 (3) 繪製所規劃之平面圖 (2)繪製柏拉圖作ABC分類 A級物料： C、M、T B級物料：A、F、G、K C級物料：B、D、H、L、N、V、W (3) 繪製所規劃之平面圖 ﹝A﹞系統介紹 ﹝B﹞電腦化前後尋料時間比較 10.9秒 6分41秒＝401秒 尋 料 平 均 時 間 1.21 78.14 標準差（S） 電 腦 化 電 腦 化 前 ? 方案一之優點 方案一之優點 1 、依單批物料訂購比例劃分 避免空間不足或四處擺放之困擾 方案一之優點 2、批數相同之物料儲區可共用 方案一之優點 3 、依進貨量之多寡直接儲放 方案一之優點 4、機動空間可預防特殊狀況 方案二之優點 方案二之優點 1、固定儲區，員工易於記憶 方案二之優點 2、可直接進行儲放動作 方案二之優點 3、以首位字母比例來劃分