机械精度设计与检测基础第10章2 评定齿轮精度的可选用偏差项目及参数.pptVIP

* 二、评定齿轮精度的可选用偏差项目及参数 用某种加工方法生产的齿轮，用上述必检参数检验合格后，在生产工艺条件不变的情况下继续生产的齿轮；或用作误差分析的齿轮。 标准还规定可用下列参数来评定： 1.传递运动准确性的可选用参数 (1) 切向综合总偏差 被测齿轮与测量齿轮单面啮合检测时，被测齿轮一转内，被测齿轮分度圆上实际圆周位移和理论圆周位移的最大差值。 见 P191 图10.7。 即 轮齿编号 图10.7 ( ) 定义： 条件： ① 单啮仪； ② 测量齿轮（精度比被测齿轮高4级）。 特点： ① 测量状态同齿轮工作状态（单面啮合）一样 ； ② 综合了齿距、齿廓、螺旋线偏差，是检测齿轮的理想参数。 (2)径向综合总偏差 被测齿轮与测量齿轮双面啮合检测时，在被测齿轮一转内双啮中心距的最大值与最小值之差。 见 P192 图10.8 即 反映齿坯安装偏心（几何偏心）产生的齿距偏差。 图10.8 ( ) 定义： (3) 径向跳动 见 P206图 10.16， (4) 公法线长度变动 见 P209 图10.22 ， 图10.16 图10.22 ( ) ( ) 2. 传动平稳性的可选用参数 (1) 一齿切向综合偏差 是指一个齿距角(360o /z)内实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值。即 在测量 (2) 一切径向综合偏差 同样在测量 轮齿编号 图10.7 图10.8 ( ) /齿矩 时同时可测出 ( ) 时同时可测出 三、齿轮精度等级及其图样标注 1.精度等级 其中：0～2级为展望级，3～5级为高精度级，6～8级中等级，9级为较低级，10～12级为低精度级。 5级为基础级，5～8级为常用级。 2. 图样标注 (1) 齿轮精度等级的标注：包括精度等级、偏差代号和标准号。 GB/T 10095.1～.2规定13个等级0、1、2、…、12，只有 当所有精度等级相同时，只标精度等级和标准号： 如 7 GB/T 10095.1～.2 当各个精度等级不同时，按准确性、平稳性和载荷分布均匀性的顺序注出精度等级、偏差代号和标准号： 如 7（ 、fpt、 ）、6（ ） GB/T 10095.1 和 规定了9个等级4、5、…、12，精度依次降低。 (2) 侧隙的标注： 四、齿轮偏差允许值的计算公式及其数值表 1. 五级精度的计算公式 见P193 2. 偏差允许值的数值表 按公式计算 →T5 → Tn =T5( )n-5 →按规定进行尾数化整 →表10.1～10.3 例如 式中mn、d 、b 均应取该参数分段界限值的几何平均值。 对大模数齿轮标注公称齿厚及其极限偏差，即 对中小模数齿轮标注公法线长度及其极限偏差，即 例10.2 某直齿圆柱齿轮的精度等级为7 GB/T10095.1―2001，m=3, α=20° , z=40。按均布方位测得六处实际公法线长度为：41.468，41.463，41.458，41.445，41.452，41.460。求公法线长度变动ΔFW ，公法线长度偏差ΔEbn 。 作业 P212思考题2 ，作业题 4 解： (1) 计算ΔFW ΔFW =Wkmax–Wkmin 由 P194 表10.1得FW= (2) 计算ΔEbn 由 P210 式10.16 由 P210 式10.17 ΔEbnmax= WKmax-WK ΔEbnmin= WKmin-WK 若ΔEbnmax≤ Ebns , ΔEbnmin ≥ Ebni ,则合格。 =41.468 - 41.445=0.023 =41.468-41.532=-0.064 =41.445-41.532=-0.087 K=z/9+0.5=40/9+0.5=5 WK=m[2.952(K-0.5)+0.014z] =3[2.952(5-0.5)+0.014×40] =41.532 因为ΔFW =0.023 FW=0.028，所以合格。 0.028。 *