一、利用热风炉开磨.docVIP

立磨中控操作规程 1 利用热风炉开磨的操作管理 1.1热风炉的烘烤 初次使用的热风炉须对炉内砌筑的浇注料和耐火砖进行烘烤，用木柴、柴油缓慢升温，烘２４小时。 热风炉烘烤曲线图 出口温度（oC） 300 40 oC/h 200 　40 oC/h 120oC 　　 200oC 100 0 　　４　　　８　　１２　　１６　　２０　　２４　时间（ｈ） 注：根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口 冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过90oC。 1.2 利用热风炉给磨机升温 将磨机热风挡板、旁路挡板、循环风挡板(设计有此挡板的公司)关闭，通过磨机出口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为200－－500Pａ，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温； 1.2.1 冷磨磨机升温曲线： 磨机出口温度(℃) 150 120 90℃ 90 60 30 20 40 60 80 100 120 140 160 时间(min) 注：磨机升温时间为2h。 1.2.2 短时间停磨磨机升曲线： 磨机出口温度(℃) 150 120 90℃ 90 60 30 10 20 30 40 50 60 70 80 时间(min) 注：1、磨机升温时间为1h； 2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。 1.3 利用热风炉开磨 利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量因设定低。 1.3.1 热风炉开2500t/d国产磨机操作管理 1.3.1.1 启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常； 1.3.1.2 启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常； 1.3.1.3 对磨机进行铺料操作： 铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50—120mm物料，磨壳体导向锥四周填满物料，现场实施。其步骤为： A、喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作量； B、启动三道锁风阀； C、解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定睚1000rpm，喂料量设定为100t/h，启动磨喂料组设备向磨内进料； D、当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向堆四周填充满物料； E、移去导料板，启动磨机辅传，将磨辊转至物料上，留出空档； F、再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平； G、重复以上过程直至磨内料层达到50 – 100mm。 1.3.1.4 开磨前如发现磨内料层不足70mm，则应对磨机进布料操作，布料操作可由中控实施，具体方法如下： A、中控操作员关闭旁路挡板，通过调节磨机出口挡板、EP风机入口挡板、冷风挡板、循环风挡板及磨机入口挡板给磨机拉风，使得磨入口负压＞800Pa，磨差压＞3500Pa； B、通知现场启动磨机辅传； C、操作员将入磨皮带速度设定为1000rpm，喂料量设定为100t/h，解除磨机喂料组与主电机的联锁，启动磨机喂料组设备向磨内进料； D、当磨内料层达到80 – 110mm时，停止磨喂料和磨辅传。 1.3.1.5 按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温； 1.3.1.6 升温结束后对系统进行调整，准备开磨： 开磨前系统参数设定： 磨机喂料量设定：设计喂料量 × 60% －　80% 研磨压力设定：　10 － 12.5MPａ 系统风量设定：　主排风机额定功率 × 80% - 90% 注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压为800 – 1500Pa，如磨机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分。 入磨皮带速度设定： 最大速度 × 80% 选粉机速度设定： 最在速度 × 60% – 80% 1.3.1.7 当以上条件满足时，将主电机与磨机喂料组设备联锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求： 主电机功率： 800 – 1100 KW 磨机振动： 平稳 磨机出口温度： ≥40℃，根据出磨生料水份决定最低出口温度 磨机料层厚度 90 – 110 mm 选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整 系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整 1.3.2 热风炉开进口5000t/D级ATOX50磨机操作管理 1.3.2.1 启动废气处理系统及生料入库系