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7 热射芯组型铸造生产磁钢件 皇—皇 (深圳大学 广东深圳市；518061) 塑 湖南轻工业专科学校 湖南长沙市410007) 摘 要 ：采用 呋喃树脂砂热射芯组型铸造代替熔模精密铸造生产磁钢件 ，可降低生产成盍和提 高生产效率 铸件尺寸符合要求，其表面粗糙度 R6．3u,m ， Q咖 R0ngandothers—MagneticSteelCastingsProduced byHotShootingCoreAssembly CastingM ethod．U singhotshootingcoreassemblycasting method producesmagneticsteelcast— ingsinsteadofinvestmentcastingwhichcanreduceproductioncostandincreaseprod uctivity．The dimensionofcastingsmeettherequirementsand itsroghnessofstirfaceisR 6．3／zm 。 主题词 ：呋喃树脂砂 磁钢铸造 造型与制芯工艺 磁钢铸件生产批量相 当之大 ，采用熔模精 1，2 型砂的配秘 石英砂为 100 ，呋喃 I型 密铸造工艺生产，不但成本高 ，而且用 电量多 、 劳动强度大、生产周期长 为此，采用呋喃树脂 砂热射芯组型代替熔模精密铸造 ，得到了满意 的效果 现将有关工艺情况介绍如下： 1 生产工艺 1，1 工艺流程 呋喃树脂砂热射芯制芯工艺 ， 主要包括 ：制造工装 、热射芯组型、铸件浇注 ，这 比熔模精密铸造生产磁钢的工艺大为简化 热 射树脂砂芯砂型的设计 ，依据磁钢铸件结构的 特点砂型型腔的布置如图 1所示。 砂 型 外 形 尺 寸 为 280ram ×230ram × 30ram，设有 26只磁钢型腔；浇注系统在 同一 图 1 磁钢热射砂型结构 图 块砂型上形成，中间为直浇 口，内浇 口与磁钢型 树脂粘结剂为石英砂的 2．7 ～3 ，固化剂加 腔在同一面 ，横浇道在其反面；砂型内设合型定 入量为粘结剂 的 l5 ～20 。应对配 比中的石 位头 3只，其尺寸为 8ram 英砂和树脂等原材料质量严格控制 ，以防因其 a．多孔体的制作直接影响泡沫金属的泡状 况选择适当的充型压力 。在粒子粒径较大时， 组织 ，所 以多孔体应有均匀的粒度和适中的紧 可通过实验确定合适 的压头高度 ，使金属液 能 实度 在 自重 的作用下顺利渗入 ，这样可 以在保证有 b．制作泡沫金属材料的关键 因素有二：一 效长度的前提下减少能耗 。 是多孔体 和金属 型具的预热温度，二是金属液 的浇注温度 应通过实验掌握关键因素之间的 5 参考文献 相互关系 1 吴炳尧等-泡沫状铝合金渗流铸遵工艺参 数的试验分析 C．克型压力与多孔体粒子粒径 间呈线性关 铸造 ，1992(2) 2 L．昔朗特等 ．流体力学概论 ． 系，前者随后者 的增大而降低 ，故应根据实际情 一 45 — 材料与工艺 《中国铸机》2／1994 质量不佳而影 响型砂 的流动性 、砂型的强度和 硬度 。对石英砂的要求是 ：粒度 70／140目，含水 量o．3％，含泥量d0．5 。对呋哺 I型树脂的 质量要求是 ：外观为棕色到暗棕色液体，不应有 明显的分层现象 ；在40℃时，动力粘度为 3～ 5Pa·s；pH值为 7～7+5