中卸磨操作Microsoft PowerPoint 幻灯片.pptVIP

本公司生料磨为 Φ3.5ｍ×10ｍ 中卸烘干闭路循环磨， 通过多年的磨机操作经验，认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整， 使用风量与喂料量相匹配。 １ 操作思路 本公司因无热风炉， 烘干热源来自窑尾悬浮预热器， 在高温风机出口处设风门对入磨热风进行调节，一部分入增湿塔， 一部分进磨机， 再由磨尾排风机排出， 故窑系统的操作对生料磨系统操作影响较大， 操作时应特别注意要与窑尾收尘操作员及时沟通、协调， 以免影响正常操作。 生料磨用风原则为： 小风养料， 大风拉粉。即磨尾排风门应小些， 进行磨内养料； 循环风门开度应大些，拉走选粉机内粉料。喂料量一定时， 磨尾排风门开度小一点， 磨系统总抽风量小， 物料在磨内的流速减慢，物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会， 磨得细一些， 更容易获得合格细度。相反， 磨尾排风门开度大，系统总抽风量大， 物料在磨内的流速变快， 停留时间短， 大颗粒未被充分研磨就被带出磨机， 进入空气斜槽， 时间一长磨仓内细粉被拉空后， 斜槽内无细粉的冲刷与带动， 只剩下小石子， 流动性降低， 必然会堵斜槽造成停磨。 粗磨仓冷热风门开度一般占总用风量的 ７０％～８０％， 细磨仓为 ２０％～３０％左右。粗磨仓粒度较大， 物料流动性差， 需用大风拉动带出磨外， 而细磨仓颗粒较小易流动，用小风。生料磨生产操作参数见表 １。由表 １ 看出， 当喂料量增大时， 磨尾排风门开度减小， 循环风门开度增大， 选粉机转速降低， 出磨斗式提升机电流升高， 入库斗式提升机电流也上升。磨机产量由 ７０ ｔ／ｈ 增至 85ｔ／ｈ， 出磨生料筛余值由 21％下降到 18％。 ２ 饱磨现象产生的因素及处理 ２．１ 饱磨现象产生的因素 １）喂料过多而未能及时调整喂料量。 ２）入磨物料粒度大， 物料易磨性差。 ３）用风量小， 通风不足， 使磨内存料过多， 对钢球产生严重的缓冲作用， 降低研磨能力。 ４）钢球级配不合理， 钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。 ５）隔仓板的篦缝堵塞， 物料的流动性减弱。 ６）入磨物料水分大、黏土性杂质多， 形成糊球现象， 产生饱磨。这在本厂效果不明显， 我们有热风对入磨物料预烘干（停窑无热风时有此现象）。 ７） 磨机的选粉效率低， 回料过多， 增加了磨机负荷。 ８）选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓、细磨仓风门的开度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响， 也应加以注意。 ２．２ 饱磨现象的判定 饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱， 微饱和严重饱磨。如何判断， 要从多个参数来衡量。 １）负压 饱磨时， 磨尾排风机负压一定下降， 出磨负压一般下降 ２００Ｐａ， 入磨负压一般上涨 １００Ｐａ， 当粗磨仓饱而细磨仓不饱时， 粗磨仓负压上涨， 细磨仓负压下降，出磨负压有一定程度的下降。在正常情况下， 稳定的磨况曲线图是平稳的； 磨况向饱磨发展时， 则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降， 入磨负压会上涨， 形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况， 一般情况都是很准确的， 但因生料磨受窑系统影响， 有时系统负压会突然变化， 从负压曲线上看是饱磨， 但现场磨音还是正常的， 要注意这一点， 有时因负压表的问题， 也有饱磨的假象产生。 ２）主电动机电流 正常运行时电流为156Ａ， 磨稍微向饱磨状态发展时， 主电流会下降 ５Ａ， 饱磨时电流下降 １０Ａ； 磨稍空时， 主电流会上涨 ３Ａ。所以用主电流来判断是否饱磨， 非常重要。 ３）出磨斗式提升机电流 饱磨时钢球对物料的破碎研磨作用减弱， 磨机产出量少， 出磨物料粒度变大， 出磨斗式提升机电流下降 １０Ａ。 ４）入库斗式提升机电流 饱磨时破碎研磨能力降低， 生料成品量就会降低， 入库斗式提升机负荷小， 电流下降 ３Ａ。 ５）磨音 负压曲线是定量的反映磨况， 磨音是定性反映磨况，现场比中控观察得更直接、直观。饱磨时， 粗磨仓磨音沉闷， 有时钢球窜进烘干仓砸得筒体咔咔响， 细磨仓饱磨时听不到声音。正常时， 细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。 ６）出磨斗式提升机声音 斗式提升机在无刮壳、跑偏等情况下， 能听到斗式提升提升机壳体被石子撞击发出叭叭声， 说明斗式提升机料斗内石子多且大。 ２．３ 饱磨的处理 １）在短时间内把选粉机转速降低， 放出磨内物料（但要保证出磨物料细度合格）。 ２） 循环风门开度加大， 带出选粉机内细粉， 但又不能过大， 因总抽风量一定， 过大则磨内通风量减小，磨内物料的流速降低。在 ２００ｔ／ｈ 时出现饱磨一般循环风门开度不超过 ３５％， 在 ２２０ｔ／ｈ 时出现饱磨风门开度不超过 ４５％， 在 ２３０ｔ／ｈ 时出现饱磨则风门开度不超过 ５０％。 ３） 粗磨仓饱磨时， 粗粉回料分料阀 １００％或 ９０％打开入细磨仓； 细磨仓饱磨时， 把分料阀打开 ７０％入粗