改性沥青防水卷材作业指导书.doc

SBS防水卷材作业指导书 根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料 1.1 SBS胶 1.2 滑石粉 1.3 自粘油 1.4 硅油膜 1.5 纸管 1.6 包装袋及封口胶带 沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。 锅炉房操作流程 2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导 热油进﹑出总阀，关闭短路阀。 2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。 2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。 2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。油温进﹑出口温差应控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。 2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。将炉膛内火退去或用湿煤搭好。 2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。 操作要求及注意事项 3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。 3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。 3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。 3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。 3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。 3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。 3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。 配料操作流程 沥青溶化及计量： 1.1 100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。 1.2 打开100沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方量时则停止打料。 1.3 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入搅拌罐中。同时按配方量，称取第二罐料在计量罐中升温备用。 1.4 按照实际称取量填写生产原始记录。 要求： 2.1 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态，避免高温油质变差及火灾事故。 2.2 电子称重计量罐在使用过程中，应始终打开导热油阀门，给计量罐中材料保温、升温。 2.3 抽料时应监控显示器重量数值变化，速度太慢（＜2Kg/s＝应提升温度。比配方量差2—5Kg时应及时停止），抽料时严禁离岗。 2.4 计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时，应分次称取。 2.5 工作中不要接触导热油管线，避免烫伤。 橡胶粉溶解和研磨： 1.1 开动1#沥青搅拌罐搅拌，打开油路给其加热，当温度升至190℃时，将SBS胶，橡胶粉按配方量计量后缓慢加入氧化罐中。结块时应搓散后加入。 1.2 将温度升至190℃±5℃时，关小导热油阀门，控制温度，恒温搅拌1h。使SBS胶.橡胶粉分散均匀，部分胶质在沥青中溶解，大部分橡胶得到充分溶胀。 1.3 启动胶体磨，将物料打入2#配料罐或3#罐中。 1.4 按要求填写生产记录及设备运行记录。 工艺要求： 2.1 严格按工艺配方比例加SBS胶，认清规格、型号及重量，准确计量，按工艺要求准确控制温度、时间等重要工艺参数。 2.2 改性必须经胶体磨研磨分散，否则会影响产品质量。 2.3 搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。 2.4 生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。 2.5 将各搅拌罐温度表保护温度设于140℃，在140℃以下时，搅拌系统将自动停止工作，静态下低于140℃时则电机不会启动。 操作方法： 1.1 关小或关闭导热油。 1.2 将石油树脂到入搅拌罐，搅拌10-15分钟使其溶解，即可加入滑石粉。 1.2 滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。 1.3 停止搅拌，打开投料孔盖板，在其上放置加料斗。 1.4 边搅拌边缓慢加