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附件1 主要生产工序能耗指标标杆值
序号 指标名称 单位 国内先进水平 标杆指标 备注 1 全厂高炉煤气放散率 % 0.5 “0” 2 全厂焦炉煤气放散率 % 0 0 3 转炉煤气放散率 % 2.0 “0” 4 全厂回收余热蒸汽放散率 % 2.0 0 5 全厂吨钢二次能源回收量 kgce440 500 包括:回收的各种煤气、煤化工产品、各种余热(包括TRT)等。 6 全厂吨钢二次能源利用量 gce/t 370 460 7 全厂二次能源利用率 % 84% 92% 8 利用余热、余压、余能的自发电比例 % 30 50 9 能源管理(控)中心配建的节能量 gce/t 企业自耗总用能量的2% 5% 10 企业吨钢新水耗量 联合企业 m3/t 3.08 2.25 电炉钢企业 m3/t 1.8 1.8
表 焦化工序标杆值
序号 指标名称 单位 国家标准先进值[1] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t 115 109.48 承德 105 包括焦炉及化产 2 吨焦炭电耗 kWh/t 35 38.16 本钢 35 含干熄焦装置用电 3 吨焦炭新水消耗 m3/t 2.5 1.2 莱钢 0.72 4 吨焦炭蒸汽消耗 t/t 0.25 0.12 三钢 0.12 5 吨焦炭燃料消耗 GJ/t / 3.38 宝钢 3.3 二 物耗指标 1 洗精煤单耗(干) t/t 1.34 1.31 承德等 1.30 三 能源回收指标 1 吨焦余热回收量(折蒸汽) kgce/t 60 66 宝钢 70 该指标只有7.63m焦炉,采用高温高压干熄焦装置才能达到。 2 煤调湿吨焦节能量 kgce/t / 5 宝钢、济钢 6 只有采用烟道气预热技术才能达到。 四 其它重要指标 1 干熄焦配备率 % 100 100 宝钢 100 表 烧结工序标杆值
序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t 47 42.17 太原钢铁 42.17 2 吨烧结矿固体燃料消耗 kg/t 40 39 达州钢铁 39 3 吨烧结矿电耗 kWh/t / 38.09 宝钢 38 吨烧结矿电耗 4 吨烧结矿新水耗 m3/t 0.25 0.14 莱钢 0.09 5 吨烧结矿点火煤气消耗 GJ/t / 0.06 莱钢 0.06 二 能源回收指标 1 吨烧结矿余热回收量(折蒸汽) kgce/t 5 9.8 宝钢 9.8 烧结余热发电按回收的蒸汽量计算节能量。 三 其它重要指标 1 烧结机漏风率 % / 28 估计 20 。
表 球团工序标杆值
序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t / 18.0 首钢 18.0 2 吨球团矿燃料消耗(折成吉焦) GJ/t / 0.49 莱钢 0.49 3 吨球团矿电耗 kWh/t / 22.83 首钢 22.83 4 吨球团矿新水消耗 m3/t / 0.04 首钢 0.04
表 炼铁工序标杆值
序号 指标名称 单位 国家标准先进值[2] 近年行业先进值 标杆指标 备注 指标 企业名称 一 能耗指标 1 工序能耗 kgce/t 380 356.23 宝钢 356.23 2 入炉焦比 kg/t 280 287 宝钢 264 含小块碎焦 3 喷煤比 kg/t 200 200 宝钢 210 4 燃料比 kg/t 490 464 新冶钢 464 5 吨铁电耗 kWh / 18.22/110 天铁 18.22/110 汽动鼓风/电动鼓风 6 吨铁新水耗 m3/t 1.5 0.12 南昌钢厂 0.12 7 吨铁蒸汽消耗 kg/t / 13.32 莱钢 13.32 8 高炉热风炉吨铁燃料消耗 GJ/t / 1. 89 宝钢 1.89 二 能源回收指标 1 吨铁TRT发电量 湿法除尘 kWh/t ≥30 28 首钢 30 干法除尘 kWh/t ≥35 52 太钢 52 四 其它重要指标 1 TRT配备率 % 100 100 宝钢等 100 2 入炉风温 ℃ 1200 1218 太钢 1250 3 高炉富氧率 % / 4.18 宝钢、武钢等 4.18
表 转炉炼钢工
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