高大支模架专项施工方案.doc

一、编制依据 工程施工图 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等技术规范规程和相关参考书。 二、工程概况 1）本工程位于新建南路以西，安溪以北，总建筑面积约7000㎡，其中半地下室层建筑面积1067.32㎡，地上建筑面积5932.68㎡。 本工程设计单位：浙江方圆规划设计有限公司；监理单位：浙江之江项目管理有限公司；施工单位：中磊建设有限公司。 2）工程主要结构概况如下： （1）本工程模板部分主要为地下室顶板、各层楼面板、屋面板，均采用钢筋砼现浇结构，其中一层大厅8轴~12轴交-1/A轴~B轴层高7.2m，跨度13.8m*10.1m，底板标高为2.1m，顶板标高为9.3m。 （2）顶板板厚均为120mm。 （3）最大梁截面为(b×h)：240×750㎜。 三、支模架搭设 （一）支撑体系 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 （二）施工顺序 1）结构支模架施工程序：梁板支模架施工→梁模板施工→板模板施工→安装→验收合格→浇筑混凝土。 （三）支模架材料选择 本工程结构采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 l、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合标准要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。 （四）支撑体系方式 梁模板及支架：梁侧模板次楞材料为木方，宽度为50mm，高度为80mm，沿梁高均布，间距250mm；主楞材料采用的钢管类型为Φ48×3.5mm；梁底面板采用胶合面板，梁底支撑支承搁栅采用Φ48×3.5 mm钢管，间距500 mm。 2）现浇板模板及支架：采用胶合面板，以满堂钢管排架作垂直支撑，支承搁栅采用Φ48×3.5 mm钢管，立竿间距1150mm×1150mm，立杆步距1800mm。 3）钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在底板以上20cm处设置一道纵横向扫地杆，往上沿立杆每步距用钢管纵横向拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和搁栅，铺设模板。 架体总体要求： 1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 4）立杆的接头，必须采用对接扣件连接，应符合下列规定： 1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mmm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。 2、水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转达扣件固定。端部扣件盖板的边缘到杆端距离不应小于100mm。 3、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。 4、满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 5）支撑体系基础为已完成的一层结构板，表面平整，具有足够的强度和承载力。 模板支架简图 四、模板安拆施工 梁、板模板均采用厚度为15mm的胶合板制作，楞条采用50×80方木。模板进场必须进行材质的验收，弯曲大的，变形严重的均不能使用。 （一）模板支设 （1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固. （2）顶板模安装工艺：搭支架 → 测水平→调整楼板模标高及起拱 → 铺胶合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提