高炉气体运动介绍.docVIP

碳的气化与煤气和炉料运动 高炉内碳的气化反应的规律 高炉内碳的气化是另一个物态变化：固体的焦炭和煤粉气化转为气态的煤气。一般来说碳与氧燃烧反应生成两种化合物CO和CO2，产物为CO的称为不完全燃烧，1 kgC放热9800 kJ/kg；燃烧产物为CO2的称为完全燃烧，1kgC放热33400kJ/kg。研究表明碳在空气中燃烧时同时产生CO和CO2，这两种氧化物绝对的相互排斥是不可能的，究竟最终获得哪一种取决于温度和环境的氧势，高温(1200℃以上)、缺氧时一定是CO。 高炉内碳的气化分为： (1)风口前燃烧带内与鼓入的热风燃烧气化； (2)在燃烧带以外与矿石和熔剂中氧化物的氧反应而气化。 从炉顶装入高炉的焦炭有65 %~80 %在风口前燃烧气化(称做焦炭在风口前的燃烧率)，其余35 %~20 %是在下降过程中与炉料氧化物的直接还原中气化。从风口喷吹人炉缸的煤粉有80 %~85%在风口前气化，其余20 %~15 % (称为未燃煤粉)是在随煤气上升过程中与炉料氧化物中的氧反应而气化。实际上焦炭和煤粉中有10 %是不气化的，而是溶入铁水成生铁的一种合金元素。 在风口前燃烧带，热风带入的氧在燃料的表面发生3C+2O2=2CO+CO2反应，产生的CO在燃烧带焦点处又与O2反应 成CO2，但是随着煤气离开燃烧带中心，环境就变为碳多且无自由 氧，CO2与C反应而成为CO。 在燃烧带以外，碳的气化全通过直接还原途径而形成CO： (FeO)+C=[Fe]+CO；(MnO)+C＝[Mn]+CO；(P2O5)+5C＝2[P]+5CO SiO2焦灰+C=SiO+CO；(SiO2)+2C=[Si]+2CO；[S]+(CaO)+C=(CaS)+CO 即使间接还原产生CO2和H2O，也会在850 ℃以上高温区与燃料中的碳反应 CO2+C=2CO；H2O+C=H2+CO 所以高炉内燃料中的碳不论在何处气化，其最终产物都是CO。 高炉炉缸燃烧反应特点和燃烧产物的成分和数量 研究表明煤的燃烧要经历三个次过程：加热蒸发和挥发物分解；挥发分燃烧和碳结焦；残焦燃烧。进入高炉的焦炭在炼焦过程中已完成前两个次过程，到达风口燃烧带只需完成最后一个次程。喷入高炉的煤粉需要完成全部三个次过程，这三个次过程；可循序进行，也可重叠甚至同时发生。焦炭是具有一定粒度的块状物，它进入炉缸燃烧不受时间限制，可通过各种方式燃烧直到完全气化。喷吹煤粉进入炉缸燃烧，不仅比焦炭燃烧多了两个次过程，而且它是粉状，能随气流流动，它应在炉缸燃烧带内停留的有限时间(0.01~0.04 s)和有限空间(燃烧带长度1.2~1.4 m)内完成，否则将随煤气上升而成为未燃煤粉，过量的未燃煤粉会给高炉生产带来很多麻烦。所以要采取技术措施加快煤粉的燃烧过程，：保证煤粉在燃烧带内的燃烧率达到80%~85 %。 在现代高炉上，炉缸燃烧反应是在燃料作剧烈旋转运动中与氧反应而气化的，完全替代了20世纪50年代前高炉没有强化时的层状燃烧。 在炉缸燃料中碳的燃烧反应的产物是CO，属不完全燃烧，燃烧产物由CO、H2和N2组成。在已知鼓风中氧含量，湿度(后，可用燃烧1 kg碳；1m3鼓风或生产1 t生铁为基准计算出燃烧带煤气的成分和数量。只要原始数据正确无误，三种计算所得煤气成分是相同的。 影响炉缸煤气成分的因素有鼓风湿度、鼓风含氧量和喷吹物等。当鼓风湿度增加时，由于水分在风口前分解成H2和O2，炉缸煤气中的含H2量和CO量增加，N2含量相对下降。喷吹含H2量较高的喷吹物时，炉缸煤气中含H2量增加，CO和N2相对下降。当鼓风中的氧浓度增加时(如富氧鼓风)，炉缸煤气中的CO浓度增加，N2浓度下降，由于N2浓度下降的幅度较大，煤气中的H2浓度相对增加。前两种情况下炉缸煤气量增加，后一种情况下煤气量下降。 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中的作用 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中的作用如下： (1) 焦炭在风口前燃烧放出的热量，是高炉冶炼过程中的主要热量来源。高炉冶炼所需要的热量，包括炉料的预热、水分蒸发和分解、碳酸盐的分解、直接还原吸热、渣铁的熔化和过热、炉体散热和煤气带走的热量等，绝大部分由风口前燃烧焦炭供给。 (2) 炉缸燃烧反应的结果产生了还原性气体CO，为炉身中上部固体炉料的间接还原提供了还原剂，并在上升过程中将热量带到上部起传热介质的作用。 (3) 由于炉缸燃烧反应过程中固体焦炭不断变为气体离开高炉，为炉料的下降提供了40 %左右的自由空间，保证炉料的不断下降。 (4) 风口前焦炭的燃烧状态影响煤气流的初始分布，从而影响整个炉内的煤气流分布和高炉顺行。 (5) 炉缸燃烧反应决定炉缸温度水平和分布，从而影响造渣、脱硫和生铁的最终形成过程及炉缸工作的均匀性，也就是说炉缸燃烧反应影响生铁的质量