7无损检测基础知识.docxVIP

  1. 1、本文档共41页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
  课程内容  一、常用无损检测方法的基本原理  二、各种无损检测方法的使用原则  三、压力容器无损检测的验收规定  四、定期检验时无损检测的要求  五、无损检测的管理要求  1.概述  无损检测的定义:无损检测是指在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。  常用的无损检测方法有  射线检测(简称RT)、超声检测(简称UT)、磁粉检测(简称MT)、渗透检测(简称PT)。  这四种方法是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷,MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、衍射时差法超声检测(TOFD)、X射线数字成像检测(DR)等  1.1 无损检测目的及应用特点  (1)无损检测目的  ①保证产品质量②保障使用安全  ③改进制造工艺④降低生产成本  (2)无损检测应用特点  ①无损检测要与破坏性检测相配合  ②正确选用实施无损检测的时机  ③选用最适当的无损检测方法  ④综合应用各种无损检测方法  1.2 无损检测技术的发展阶段  第一阶段称为无损探伤(NDI)。其主要作用就是在不损伤材料和设备产品的前提下,检出内、外部缺陷,以满足设备工程设计的强度要求,这是无损检测技术发展的初级阶段,其主要特征是以质量控制为中心。  第二阶段称为无损检测(NDT)。对于工业发达国家来说,该阶段始于上个世纪70年代,其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷,而且测定材料和焊缝的组织结构,如晶粒度、石墨形态、金相组织、硬度和残余应力水平;同时还测定各种过工艺参数诸如温度、压力、粘度和密度等。这时的无损检测技术表现为系统性质量控制概念,远比第一阶段具有更为丰富的内涵。  第三阶段称为无损评价(NDE)。由于设计水平的不断提高,断裂力学等学科技术的发展和推广,以及极限设计寿命思想的进步和实用化,因此要求无损检测技术不仅能检出危险缺陷,而且要对缺陷进行定性,并测定其自身高度(通常指壁厚方向的尺寸),以便采用断裂力学对带缺陷设备的安全性和使用寿命进行评价。无损评价的核心是合于使用原则,是确保没有危害性缺陷从而保证设备产品安全运行一种安全评定原则,其主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位置以及缺陷密集程度等。  1.3 无损检测的可靠性  通常压力容器的破坏主要取决于三个基本要素:应力水平(设计、制造不合理),材料性能和缺陷危害程度。压力容器无损检测是在应力分析和材料性能评价的前提下,确定原材料(钢板、钢管、锻件等)、焊缝和热影响区中是否存在缺陷、缺陷当量、缺陷性质和危害程度,以保证压力容器安全运行的一种手段。从这个意义说,压力容器无损检测可靠性也就是压力容器安全可靠性的一个关键性组成部分。  过去人们常以“能检出的最小缺陷尺寸”来衡量检出缺陷的能力,并以此作为评价无损检测可靠性的重要参数。这实际上是一种误解,因为该数据既无法保证凡是大于该尺寸的缺陷一定能被检出来,也不能保证检测出的就一定是缺陷,同时也无法反映出缺陷的准确当量和检测误差。就本质而言,无损检测可靠性有两个含义:一是指不漏掉危险性缺陷的几率,即缺陷的检出率;二是指检出结果的真实性,即对缺陷定性定量结果的可信赖性。  无损检测技术涉及到多方面的因素,如检测人员的技术水平、经验和心理状况;检测仪器设备的水平和完好程度;各种检测方法的特点和检测方案的适用性;工件的结构设计特点和材料特性;制造工艺和缺陷本身的特点等等。也就是说同一缺陷在重复检验时,如果影响因素不同,检测结果将并不总是一个固定的参数,而可能变化很大。这种不确定因素是无损检测的固有特征,对无损检测的可靠性具有很大的影响。  2.射线检测  射线的种类很多,其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。其中X射线和γ射线常应用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。  射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)可将射线检测分为射线照相等多种不同方法。  射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息器材的无损检测方法,该方法是应用最广泛的一种最基本的射线检测方法。本节主要介绍射线照相法。  2.1 射线照相法的原理  X射线和γ射线通过物质时,其强度逐渐减弱。射线强度的衰减由以下公式表示:    通过物体后的射线强度减弱主要与物质的衰减系数和物体厚度有关。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。  射线还有一个重要性质,就是能使胶片

文档评论(0)

1112111 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档