工艺热力管网方案.doc

目 录 工程概况…………………………………………………………1 编制依据…………………………………………………………1 施工程序图………………………………………………………1 施工准备…………………………………………………………1 材料检验…………………………………………………………1 管道材料切割……………………………………………………5 压力管道焊接……………………………………………………10 管道系统强度试验………………………………………………15 管道系统吹扫清洗………………………………………………16 管道系统严密性试验……………………………………………17 劳动力组织………………………………………………………18 施工机具…………………………………………………………18 HSE安全技术管理措施…...…………………………………………19 质量保证体系……………………………………………...……..…22 施工进度计划……………………………………………………22 一、. 工程概述 海南炼化续建全厂热力管网（50单元）,图幅5，管道总计36808米，管道材料碳钢、低温碳钢、等几种。 本工程工艺管道安装的特点： ⑴管道制安工作量大,工期短，管道种类规格多样，交叉作业多； ⑵安装工作面积大。 二．编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2.4《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 2.5《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999 2.6《石油管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 2.7《石油化工管道支吊架设计规范》SH/T3073-2004 2.8《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补）SH3501-2002 2.9《阀门的检验与试验》SH3518-2000 　 2.10全厂热力管网（50单元图幅5）设计图纸 　　2.11《石油化工工程建设交工技术规定》SH3503-2001 三．施工顺序图 （见附图） 四．施工准备 工程技术人员应做好先期施工准备工作。 ⑴ 工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。 ⑵ 编制详细的施工技术方案。 ⑶ 做出关键部位的技术交底以及作业指导书，为班组的顺利施工打好基础。 ⑷ 编制出准确的施工材料计划，包括施工主要材料、施工辅助材料以及施工消耗材料。 五．材料检验 1管道组成件检验执行QG/4441.52.02《压力管道用管材及管件检验工艺标准》。 1管道组成件的一般要求 （1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； （6）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。 （7）不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触 。所有暂时不用的管子均应封闭管口。 （8）所有管道组成件，均应有产品标识。 2管道支、吊架要求: （1）应有合格证明书； （2）弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。 （3）尺寸偏差应符合设计要求。 （4）在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。 3管子及管件检验 （1）管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。 （2）SHA级管道中，对于设计压力大于或等于10MPa的SHA级管道和管件，其外表清除锈迹和油污后，应按下列方法逐根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。 ① 外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测； ② 非导磁性钢管，采用渗透检测。发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90( 。 （3）输送剧毒介质管子的质量证明书中如无超声检测结果，则应按GB5777-86《无缝钢管超声波探伤方法》或GB4163-84《不锈钢管超声波探伤方法》的规定，逐根进行补项检验。 （4）螺栓、螺母，应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。　 （5）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽2件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检；仍有不合格时，则该批螺