第十一章 过程能力分析.pptVIP

累积百分比缺陷图 在二项数据的能力分析中，此图形可帮助验证收集的数据来自足够的样本，可计算过程中缺陷项目百分比（百分比缺陷）的均值的稳定估计。此统计量是能力研究的核心，因此，如果没有足够的数据来估计百分比缺陷均值，分析将无法继续。此图形针对顺序样本标绘了百分比缺陷均值，以显示当收集更多样本时估计值如何变化。当估计水平趋于一个稳定值时，可以认定已经收集了足够样本。该图还包含代表百分比缺陷均值的水平线（根据所有样本计算得出）及其置信上限和下限。 例如，您要研究您公司的旷工情况，因此观测在随机的 10 天内的旷工员工百分比。因为旷工是一个二元条件（出勤或缺勤），所以使用二元能力分析来分析数据。输出包括下面的第一个累积百分比缺陷图。10 个抽样的百分比缺陷估计尚未稳定，因此必须收集更多样本以便继续分析。您使用来自 50 天的数据重复此调查，并生成下面的第二个累积百分比缺陷图。它清楚表明百分比缺陷的估计已达到一个稳定值。这时可以认定 50 个样本能提供足够数据来进行您的能力研究，因此可以继续分析。 此能力研究未包含足够的样本来估计百分比缺陷均值。 此能力研究包含了足够样本来估计百分比缺陷均值。 过程 Z 描述二进制过程（将产品判断为有缺陷或无缺陷的过程）的能力；有些实践者将过程 Z 称为过程的西格玛能力。过程 Z 是标准正态分布中其右侧面积等于平均比率（过程中有缺陷单位的比率）的点。过程 Z 越高，过程性能越好；理想情况下，过程 Z 应为 2 或更大。 例如，一家公司生产液压活塞并检查产品有无裂缝。有裂缝的活塞被标记为有缺陷，并将其报废。检验员检查了 10 个子组的活塞，并观测到缺陷活塞的平均百分比等于 22.64%。此百分比对应于 0.2264 的平均比率。标准正态曲线中右侧面积为 0.2264 的点是 0.7507。此值就是过程 Z，它表示过程执行得很差。此公司需要改进其生产过程。 平均比率为 0.2264 的过程的过程 Z 为 0.7507。 当z=2 P( Z = z )为0.977250 未接数 的 P 控制图检验结果 ：检验 1。1 个点，距离中心线超过 3.00 个标准差。检验出下列点不合格: 3 过程能力分析 徐州重型机械有限公司七分厂 2012.10 制作：尹鹏举 过程能力指数 实际过程能力指数 过程能力指数 过程能力（Process Cabability，PC）是指过程加工质量方面的能力此种能力表现在过程稳定的程度上。在过程受控时，质量特性X服从正态分布N（?，?2），过程稳定性可用标准差?来度量，?愈小，过程愈稳定，特别，受控过程的99?73%的产品质量特性值散布在区间 内，该区间的宽度6?愈小，过程愈稳定，从而过程能力就愈强。若把过程能力记为PC，则过程能力定义为： PC=6? 其中?可用过程中获得的样本进行估计。 99.73% μ-3σ μ+3σ PC 过程能力指数 过程受控，即过程的质量特性X的波动仅由正常波动源引起，这时过程的质量特性X服从某个正态分布N（?，?2） 注意: 1）过程能力的前提是过程处于统计控制状态； 2） 过程能力与生产能力的区别 ? ? ? ? ? ? 68.26% 95.44% 99.73% 过程能力指数 过程能力指数 过程能力指数（Process Cabability index，PC）是用来度量一个过程满足顾客要求的程度，即过程能力指数用来度量过程在受控状态下满足质量标准的程度 基本思想 将过程能力定量化 将测得的过程能力与质量要求作比较 能力强不一定生产合格产品 过程能力指数 过程能力指数Cp计算   顾客要求体现在规范限（LSL，USL）上。其中点M=（LSL+USL）/2称为规范中心。规范限的宽度T=USL?LSL常称为公差，它表示了顾客要求的宽与严。在规范中心M与受控过程中心（即正态均值）?重合时，过程能力指数定义为： 在这个定义中，规范限（LSL，USL）是顾客要求。一般不能轻易改进。所以Cp与?成反比，?是愈小愈好，所以Cp是愈大愈好的指数过程能力指数意味着过程的波动相对于公差的满足程度 USL LSL 过程能力指数 注意控制限是（LCL，UCL） 例:在用钢材弯曲成钢夹的产品中，其间隙的上、下规范限分别为单位：cm  USL=0?9， LSL