石英砂防尘.doc

石英砂(粉)厂防尘技术规程1?范围 本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。 本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。 2??引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB?5748—85??作业场所空气中粉尘测定方法 GB?ll724—89??车间空气中含50％~80％游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB?ll725—89??车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB?l6279—1996??大气污染物综合排放标准 GB?50187—93??工业企业总平面设计规范 TJ36—79??工业企业设计卫生标准 3??工艺设计防尘要求 3．1??在生产条件允许的情况下，应采用湿法生产工艺。 3．2??在干法生产工艺中，应采用不产尘或少产尘的工艺设备。 3．3??生产过程应密闭化、机械化和自动化。 3．4??布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。 3．5??输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。 4??厂房设计防尘要求 4：1??厂址选择 4．1．1??采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。 4．1．2??石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 4．2??厂房建筑 4．2．1??石英砂(粉)厂的筛分、包装车间，宜采用多层结构厂房。 4．2．2??多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。 4．2．3??厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整，各层平面应做成防水地坪和防水楼板，并向地漏和排水明沟保持一定坡度，各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。 4．2．4库房应具备良好的自然通风条件，地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。 4．2．5??设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。 5??尘源密闭 5．1??对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。 5．2??密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。 5．3??对产尘设备，应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。 5．4??设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，振动位移时，宜采用柔性连接。 6??产尘工序的防尘措施 6．1??破碎、粉碎 6．1．1??颚式破碎机干法破碎时，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时，进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。 6．1．2??可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，对进料口、排料口均应进行密闭并排风。 不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。 6．1．3??圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。 6．1．4??干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施，不允许敞开式生产； 6．2??干燥 6．2．1??对烘干设备，均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露措施。 6．2．2??烘干设备的卸料口，应设密闭罩并排风。 6．3??筛分、包装 6．3．1??平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风。 6．3．2??高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭小室，并在上部排风。 6．3．3??干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。 湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8％时，其包装点应设置排风罩。 6．3．4??筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。 6．3．5??筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。 6．4??物料输送 6．4．1??输送干石英砂(粉)的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭，并进行排风。 6．4．2??带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。 6．4．3??斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。 当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。 6．4．4??螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩