第13课时单元电厂热力设备及运行第04章燃烧过程.pptVIP

9.直流燃烧器切圆布置 四角切圆燃烧 四角切圆燃烧 图4-14 四角切圆燃烧 四角切圆燃烧火焰 四角切圆燃烧火焰 图4-15 四角切圆燃烧火焰 四角切圆平面流场 四角切圆平面流场 图4-16 四角切圆平面流场 四角切圆垂直流场 四角切圆垂直流场 图4-17 四角切圆垂直流场 四角布置直流燃烧器工作过程 四角布置直流燃烧器工作过程: 煤粉气流卷吸高温烟气而被加热的过程。 射流的相互撞击、射流两侧的补气及压力平衡过程。 煤粉气流的着火过程。 煤粉与二次风空气的混合过程。 四股气流形成的切圆旋转过程。 焦碳的燃尽过程。 四角切圆炉内空气动力场特点 四角切圆炉内空气动力场特点: 优点： 每一角的燃烧器喷口的出口射流都与一个假想切圆想切，相切后变形成旋转气流。 每一角燃烧器喷出的煤粉气流都受到来自邻角剧烈燃烧火焰的冲击和加热，有利于煤粉的着火和燃烧。 缺点： 旋转气流使从燃烧器喷口出来的气流偏离喷口的几何轴线，流产生偏斜现象。严重时，引起火焰冲墙贴壁，引起水冷壁结渣。 炉膛出口烟温偏差。 一次风煤粉气流的偏斜: 定义：切圆燃烧方式实际气流并不能完全沿轴线方向前进，会出现一定的偏斜，严重时会导致燃烧器出口射流贴墙或冲墙，造成炉膛水冷壁结渣。 一次风煤粉气流的偏斜 产生原因： 邻角气流的横向推力：其大小取决于四角射流的旋转动量矩。其中二次风射流动量矩起主要作用；一次风射流本身的动量(刚性)则是维持气流不偏斜的内在因素。 增加一次风动量或减少二次风动量，可减轻一次风射流的偏斜。但一次风速受着火条件限制，不能相应提高；而为加强炉内气流的扰动，二次风速也不宜降低。 图4-18 一次风煤粉气流的偏斜 假想切圆直径：较大的假想切圆直径可使邻角火炬的高温烟气更易达到下角射流的根部，扰动更强烈，有利于煤粉气流着火、燃尽； 但假想切圆直径过大，射流偏斜增大，容易引起水冷壁结渣；炉膛出口较大的残余旋转会引起烟温和过热汽温偏差。 一次风煤粉气流的偏斜 炉膛和燃烧器的结构特性 燃烧器射流两侧卷吸烟气形成负压，内侧（向火侧）夹角α1大，且有上游邻角气流横扫过来，补气条件充裕；面向炉墙的一侧（外侧）夹角α2小，且需从射流较远处回流烟气或由射流上下两端来补气，补气条件很差，射流两侧因此出现压差，迫使射流偏向压力低的一侧。 图4-18 一次风煤粉气流的偏斜 二、旋流燃烧器及炉内气流结构1.旋转射流空气动力特性 图4-19 旋转射流速度分布 1.旋转射流空气动力特性 旋流燃烧器出口气流是一股绕燃烧器轴线旋转的旋转射流。 一、二次风用不同管道与燃烧器连接,在燃烧器内一、二次风通道隔开。二次风射流均为旋转射流，一次风射流可以是旋转射流，也可以是直流射流。 旋流射流具有比直流射流大得多的扩展角，射流中心形成回流区，射流内、外同时卷吸炉内高温烟气，卷吸量大。 从燃烧器喷出的气流具有很高的切向速度和足够大的轴向速度，早期湍动混合强烈。 轴向速度衰减较快，射流射程较短，后期扰动较弱。 旋流燃烧器适用于含挥发分较高的煤种。 1.旋转射流空气动力特性 旋转射流的特点： 三个方向速度： 轴向速度Wa：衰减比切向速度Wt慢。 径向速度Wr：使扩展角比直流射流大，随旋转强度的增大而增大。 切向分速度Wt：衰减很快，即旋转效应衰减很快。 内回流区：对着火和燃烧有非常大的影响。 射流中心有一低压区，径向和轴向有压力梯度。 轴向反向压力梯度，吸引气流沿轴线反向流动，产生内回流区。 卷吸周围介质的能力比直流射流强。 早期混合强烈，后期混合比较弱。 旋转射流的扩散角比直流的大。 旋转射流的射程比直流的短。 2.旋流燃烧器工作原理 旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。 内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。 外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 图4-20 旋流燃烧器工作原理 外回流区 外回流区 内回流区 3.旋流燃烧器类型 根据旋流器的结构不同，旋流燃烧器分为： 蜗壳式旋流燃烧器：采用蜗壳作旋流器。 叶片式旋流燃烧器：采用叶片作旋流器。 型 式 旋 流 器 一 次 风 二 次 风 蜗壳式 双蜗壳 单蜗壳 叶片+蜗壳 旋转 直流，带中心扩流锥 经蜗壳旋转 旋转 旋转 经叶片旋转 叶片式 轴向叶片 切向叶片 直流或弱旋 直流或弱旋 旋转 旋转 表4-2 旋流燃烧器类型 4.双蜗壳旋流燃烧器 布置特征:一二次风皆为旋流，旋转方