第13章 锯切机械(改).ppt

第13章 锯切机械 13.1 热锯机 13.2 冷锯机 13.3 飞锯机 用途：切断异型断面轧件，以获得断面整齐的定尺产品。 13.1 热锯机 热锯机一般装设在轧机后面的生产线上。 §13.1.1热锯机的结构型式 滑座式热锯机（图10-1）在大型及中型型钢车间得到广泛应用，早期的滑座式热锯机，滑座的送进是沿着滑道滑动前进的，因滑道磨损快，需要经常更换滑道衬板，维护不便；此外，当滑道磨损后，滑座不能保持平直地向前滑行，从而增加了送进和锯切功率的消耗，还增加了锯切时热锯机的振动幅度。因此，现在我国多用滚轮送进代替滑道送进。 图10-1a、b是滚轮送进的滑座式热锯机的结构图。这种热锯机的锯片是由电动机直接传动的，在电动机周围有水箱和水帘进行冷却和防护。通过滚轮实现热锯机的送进操作。 滑座式热锯机，不论是滑动送进或车轮送进，其设备重量都较大。四连杆式热锯机，它的设备重量比滑座式热锯机轻，而且装设有开式的送进齿轮、齿条传动，工作行程也比较大。所以，近年来应用较多。图10-2为Ф1800mm四连杆式热锯机的结构图。 §13.1.2 热锯机的基本参数 （1）锯片直径D 它是热锯机最主要的结构参数，常以锯片直径D做为热锯机的主要系列标称，如Ф1500mm、Ф1800mm、……热锯机。 锯片直径D决定于被锯切轧件的断面尺寸。要保证锯切最大高度的轧件时，锯轴、上滑台和夹盘能在轧件上面自由通过（图10-3） 同时，为使被锯切断面能被完全锯断，锯片下缘应比辊道表面最少低40～80mm（新锯片可达100～150mm）。 初选锯片直径D时，可按被锯切的最大轧件高度用以下经验公式计算 对于方钢 D = 10A+300 (A —— 方钢边长) 10-1a 对于圆钢 D = 8d+300 (d —— 圆钢直径) 10-1b 对于角钢 D = 3B+350 (B —— 角钢对角线长度) 10-1c 对于槽钢，工字钢 D = C+400 (C——钢材宽度) 10-1d 根据计算的锯片直径值，参考有关系列标准和资料加以最后确定。锯片直径的允许重磨量为5%～10%。 （2）锯片厚度δ 锯片厚度δ过大，将增加锯切功率损耗；δ过小，将会降低锯片强度，并增加锯切时锯片的变形。 （3）夹盘直径D1 锯片用夹盘和螺栓夹紧装在锯轴上。当锯片直径一定时，夹盘直径D1过大，锯片能锯切的轧件最大高度减小；D1过小，锯切时锯片变形和轴向振动加大，导致锯片寿命降低。 （4）锯轴高度H H为锯轴轴心（即锯片中心）到辊道上表面的高度（图10-3） 。 热锯机一般采用被切轧件不动，由热锯机向被切件运动而达到锯切的目的。为此，H不能过小，否则会在热锯机送进锯切过程中将被切件推开而不能进行锯切；同时，当锯片直径D一定时，H又不能过大，否则无法保证重磨后的锯片最小直径下缘应低于辊道上表面的要求。 （5）锯片行程L 锯片行程L由被锯切轧件的最大宽度和并排锯切的最多根数而定。热锯机的送进机构应保证具有大于L的行程。 某些热锯机的基本结构参数如表10-1所示。 2．工艺参数 （1）锯片圆周速度v 提高锯片圆周速度v，可以在同样送进速度u的条件下，减少每个锯齿所锯切的切屑厚度，从而减小每齿的受力。换言之，如果每齿所能承受的载荷一定，则提高v可为提高u创造条件，亦即可以提高生产率。但是随着v的增加，由于离心力而引起的径向拉应力也将增加，从而降低了锯齿所能承受的锯切能力。因此，一般应用的锯片圆周速度口在100～120m/s以下，vmax≤140m/s。 （2）进锯速度（或称进给速度、送进速度）u 根据被切轧件断面的大小，进锯速度u也应做相应的调整，一般取u =30～300mm/s。 u除了应和轧件断面相适应外(大断面所用的u小)，也要和v相适应。因为如果v过低而u过高，切削厚度增加，锯切阻力将增加；相反，如果v过高而u过低，切屑厚度太薄，锯屑容易崩碎成为粉末，将使锯齿尤其是齿尖部分迅速磨损。这两种情况都会影响锯齿寿命。 （3）每秒锯切断面面积（锯机生产率或锯切生产率