快速成形技术的原理_应用与发展.pdf

栏目主持 朱辉杰 焦 点 Focus 快速成形技术的原理 应用与发展 郑卫国颜永年 一 引言 参数 自动生成数控代码 成形机制造一系列层片 随着全球市场一体化的形成 制造业的竞争愈 并自动将它们连接起来 得到三维物理实体 加激烈 产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾 同时 要满足日益变化的用户需求 企业的制造技 术要有较强的灵活性 能够进行小批量甚至单件生 产而不增加产品的成本 因此 产品开发的速度和 制造技术的柔性变得十分关键 快速原形制造技术就是在这样的社会背景下产 生的 八十年代后期 快速成形 RPRapid Prototyping 技术在美国首先产生并商品化 从那 图1 的离散RP /堆积成形原理 时起 RP技术一直以离散堆积原理为基础和特征 这样将一个物理实体的复杂的三维加工离散成 简单的说 就是将零件的电子模型 如CAD模型 一系列层片的加工 大大降低了加工难度 且成形 进行离散 成为可加工的离散面 离散线和离散点 过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂 而后采用多种手段 将这些离散的面 线段和点堆 程度无关 积形成零件的形状 由于工艺过程无需专用工具 2 主要的RP技术 工艺规划步骤简单 总的来说 其制造速度比传统 基于快速成形技术的基本原理 快速成形技术 方法快的多 也有人因该技术高度的柔性而称之为 按使用的成形材料 工艺主要分为 LOMFDM 自由成形制造 SLASLS和3DP等 下面对其中的几种技术分别 RP技术涉及CAD技术 数据处理技术 数控 加以简单介绍 技术 测试传感技术 激光技术等多种机械电子技 1熔融沉积制造 FDM 术 同时涉及材料技术和计算机软件技术 是各种 Modeling 高科技技术的有机综合与交叉应用 因此 各种相 FDM基于熔融挤射原理 如图2所示 喷头将 关技术的迅速发展是RP技术得以产生的重要技术 熔融材料(蜡 ABS塑料或尼龙等)挤出 在特定环 背景 境和已成形件本体温度条件下冷却凝固 并依靠挤 RP技术具有很好的前景和应用价值 世界上主