常减压蒸馏装置加热炉技术改造.pdf

炼 　油 　设 　计 2002 年 4 月 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 第 32 卷第 4 期 机械设备 常减压蒸馏装置加热炉技术改造 李胜步 　王德会 ( ) 大连西太平洋石油化工有限公司 辽宁省大连市 116600 摘要 :为适应提高原油加工量的需要和解决生产中出现的问题 ,对大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸 馏装置常压加热炉进行了扩能技术改造 ,改造以不改动炉体结构为原则 ,改用LGH 型强化燃烧器 、ESW500 型激波 吹灰器 、无机热管等设备 。改造后热负荷提高了8. 5 % , 同时降低了炉膛温度 ,并能在高效率 、大负荷下长周期安全 运行 。 主题词 :加热炉 　改造 　常减压蒸馏装置 　燃烧器 　热管 　　大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏 求 。每次大检修后使用不到半年就不能转动 , 只 装置的设计能力为 5. 0 Mt/ a ,采用两塔流程 ,主要 能按固定吹灰器使用 ,吹灰效果差 ,致使出对流室 ( ) 炼制中东高硫原油 ,常压加热炉 以下简称 F01 的烟气温度上升 、对流室热负荷能力下降。 设计热负荷为 64. 547 MW ,热效率 90 % 。装置于 (2) 钢水热管爆管失效率高 ,结果导致 F01 排 1997 和 1998 年分别对生产流程进行了技术改造 , 烟温度升高 ,热效率下降。6 年来钢水热管因爆管 增设 了闪蒸塔 , 并部分优化 了原油换热流程 。 失效而被更换了约 30 % 。 1998 年 4 月装置标定的最大加工量为 6. 45 Mt/ a , 针对这些问题曾进行过大修 ,但收效较小 ,当 F01 的热负荷为 70. 350 MW ,是设计值的 109 % , 装置运行一年半后 ,因以上问题 ,F01 的热效率就 但此负荷下辐射室顶部的温度为 800 ℃, 已达到控 开始 明显下降 , 并影响到装置 的加工量 。如 自 制指标的上限 ,且热效率只有 87 % 。 1999 年 5 月开工到 2001 年 3 月 ,F01 的热效率降 　　该公司今后几年的目标是大负荷生产 、装置 低了6 % ,热负荷也只有设计值的 85 % ,装置最大 三年一修 ,要求常减压蒸馏装置具备 7. 40 Mt/ a 的 加工量降至 5. 50 Mt/ a 。 加工能力 。因此必须对装置进行扩能改造 , 同时 必须对影响 F01 长周期高效运行的对流室吹灰系 2 　技术改造措施 统 、空气预热器系统进行更新改造 。改造的基本 F01 技术改造 由洛阳石油化工工程公司负 思路是在不改动 F01 炉体结构的前提下 ,应用新 责 ,具体技术改造措施有三项 。 技术 、新设备提高热负荷 ,并实现长周期 、大负荷 、 2. 1 　采用LGH 型强化燃烧器 高效率运转 。 选用大能量LGH 型强化燃烧器取代原 XQ 型 燃烧器 。由于 LGH 型强化燃烧器能够强化辐射 1 　改造前 F01 存在的问题 室的对流传热 ,提高炉管热强度的均匀性 ,炉管的 F01 设计为双辐射室立式方箱炉 ,对流室共 平均热强度可提高 10 %～25 % ,加热炉热负荷提 用 ,顶部设置钢水热管空气预热器 , 自然排烟 。对 高 10 % ,热效率提高 2 % 。22 台LGH 型强化燃烧 流室共设 31 台电动旋转蒸汽