新金炼铁厂5_高炉降耗实践总结.doc

新金钢铁炼铁厂5#高炉降消耗实践总结 河北新金钢铁有限公司炼铁厂 韩迅锋 摘要：河北新金钢铁有限公司5#高炉自2006年开炉以来，中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比消耗居高不下。2012年3月采取了一系列强化冶炼措施，并且首次试用了150m2带式烧结矿和5—10mm的烧结小料，使煤气利用率大幅度提高，燃料消耗明显下降，在同行中名列前茅。 关键词：高炉消耗、粒度组成、燃料比、炉顶温度、煤气利用率 概述： 河北新金钢铁有限公司5#高炉炉容493.26m3，于2006年开炉投产，2010年8月停炉大修，11月12日重新开炉，顺利达产。这期间原燃料条件比较稳定，入炉原料主要是72m2烧结料和自产球团矿，由于72m2烧结矿粒度不均匀，导致炉内气流过盛，煤气利用率较低，燃料比消耗偏高，虽采取多方面措施，但效果并不理想。（见下表） 表一：5#高炉2006年—2011年各项消耗指标汇总 2006—2010年度指标汇总 年 利用系数 焦比 煤比 综合焦比 综合燃料比 矿比 风温 综合品位 06年 3.82 415 110 503 525 1.633 1107 60.15 07年 3.90 422 124 521 54 1.665 1114 58.78 08年 3.56 427 120 523 547 1.692 1098 57.52 09年 3.96 33 141 495 524 1.659 1069 58.36 10年 3.67 383 160 513 546 1.68 1103 56.43 3.85 364 176 503 540 1.717 1101 55.46 06—11年平均 399 139 509 538 1.674 1099 57.80 2012年3月份 3.66 335 182 483 517 1.715 1112 54.99 差值 -0.13 －64 43 －26 －21 0.041 13 －2.81 2012年3月份5#高炉遵循了“精料”的操作方针并采取了一系列强化冶炼措施后，降耗工作取得了明显的进展，尤其是3月15日全用150m2带烧料后，燃料比显著下降。下面就高炉的实践情况简述如下： 强化冶炼是高炉降耗的主要措施 （一）降低冶强、提高负荷，增加顶压、降低压差 5#高炉大修开炉后，受原燃料市场条件的制约，炼铁成本压力较大，2012年3月份采取了多次缩小风口面积，增加炉顶压力，降低冶强的措施，最终取得了提高综合负荷，降低高炉消耗的目的。 表二：2011年与2012年3月份指标对比情况表 月份 热压 风量 冶强 顶压 综合负荷 实际风速m/s 风口面积m2 鼓风动能㎏·m/s 2011年 295 1888 1.27 144 2.95 241.90 0.1597 7037.7 2012年3月 27 1651 1.14 154 3.33 233.12 0.1510 5936.3 差值 －23 －237 －0.13 10 0.38 －8.78 －0.0087 －1101.4 由上表可以看出，2012年3月份控制冶强后，炉顶压力提高了10kpa，风量减少237m3/min，冶强降低0.13t/m3.d，实际风速减少了近10m/s，鼓风动能降低了1101㎏·m/s，而高炉的顺行程度明显转好，压量关系适中，风口进风均匀，中心过吹现象基本消失，下料顺畅，探尺行程平稳，出铁时先上渣的现象也逐渐减少，焦炭负荷上升明显，综合负荷在此基础上提高了0.38倍。 （二）使用双枪直管，实现大富氧、大喷煤 2011年以前5#高炉由于受制氧、喷煤生产能力的制约，大富氧、大喷煤的措施一直未能很好实施，进入2012年后随着公司规模的扩大，高炉具备了大富氧大喷煤的能力，同年2月份高炉开始使用双枪直吹管，由最初设计的14杆煤枪增加到21杆，喷煤能力也由原来的12500kg/h提高到18000kg/h的水平，随着高炉大喷煤的实现，大富氧也相应跟上，富氧率由原来的1.35%提高到2.93%，最高可达3.5%，为大喷煤的顺利实施提供了坚实的基础。 下图为双枪直吹管的照片： 2012年3月份平均煤比达到182kg/tfe，单天最高可达198kg/tfe，高炉除尘灰中的含碳量基本稳定在20—25%左右，与06—11年平均指标相比可降低燃料比20kg/tfe左右。 （三）缩小矿批、提高料速，降低顶温、改善煤气利用率 5#高炉自2006—2011年生产期间，始终坚持固定矿批调焦批的操作制度，矿石批重基本固定在24吨，料速稳定在5.5—6批，由于原料条件及设备上的局限性，正常情况下很