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第一章.怠速控制策略
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怠速控制策略
以博世发动机管理系统为主,对发动机怠速异常抖动进行系统分析。
故障:怠速时发动机发抖、怠速过高/过低、怠速喘振。
1)、怠速控制介绍
怠速控制的主要任务是:通过对发动机输出扭矩不断修正,来得到稳定的怠速。一般是
通过PID( 比例/积分/微分)控制来实现的。比例/微分部分作用较快,一般是通过点火实现;
而积分部分作用较慢,一般是通过进气实现。现在汽车控制策略,基本上不采用控制喷
油量实现怠速转速控制,因为它会导致空燃比发生变化。
图1 . 怠速控制过程
如果积分部分已达到极限值,即表示扭矩控制已加入相当大的调整量,但实际转速与
目标转速仍存在较大的差异,这时很可能由于进气方面存在故障。例如:怠速执行器( 电
子节气门)卡滞、进气系统漏气、积炭等,影响了怠速控制的效果。
下面以采用步进电机的博世M7.9.7 系统,说明怠速稳定控制的过程和策略。
A 、B 间是发动机一个完整的故障循环,时间间隔大约为5~6 秒。在热车怠速工况下,
车辆一直维持这样的故障循环。
简单地看,进入A 点后发动机将在ECM 的控制下完成如下工作过程:
A). PCM 判定发动机转速低于设定怠速(900rpm)→
B). PCM 根据其它传感器数据和内部程序进行运算处理→
C). PCM 加大点火提前角和增加怠速马达步进数→
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图2. 博世ME9.6 最大装备原理图(注意:怠速高的原因一般是节气门后方漏气)
2)、说明怠速控制过程(举例)。
A) 实际点火提前过大(大12º)导致转速下降(怠速马达的作用有一定滞后性)
B) 发动机对进气量增加产生反应,转速开始上升
C) PCM 感知到转速上升,所以控制减小点火提前和怠速马达开度,但怠速马达开度变
化的作用有滞后性,所以发动机转速快速上升
D) 发动机对进气量减少产生反应,转速开始下降
E) 发动机转速基本正常
F) 进入下一故障循环(B 点)
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图3. 采用步进电机的博世M7.9.7 怠速控制过程
3)、维修时的数据流分析
在实际维修时,必须认真分析数据流,利用数据流帮助我们进行快速故障诊断。
与怠速有关的数据如下:
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从以上可以看出,怠速控制牵涉到多个传感器和执行器,并且要读取发动机控制单元
的自学习值,才能进行故障维修。
在实际维修时,很多故障都可以通过常规保养(更换燃油滤清器和火花塞、清洗喷油器
和节气门、检查分火线及点火线圈等)解决。
怠速发抖。此要排除可变气门正时、曲轴箱通风、油箱蒸汽通风系统、EGR、发动机机
械
的故障。
我们主要看的数据项是发动机转速、进气量(空气流量计或MAP)、节气门开度:
如果是稳定的:抖动来自发动机外部,即有可能共振导致的。此时应检查:
A)发动机及变速器支座。此项须重点检查,特别是速腾/迈腾2.0 发动机。我们可采用
以下方法:将发动机的支座螺栓松开(不要拆下),然后起动发动机,此时用铁棒前后左
右
撬发动机支
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