减压塔填料层腐蚀状况的射线扫描检测与评估-岳阳长岭设备研究所有限.docVIP

减压塔填料层腐蚀状况的γ射线扫描检测与评估 颜祥富 汪李胜 刘其光 （岳阳长岭设备研究所有限公司 414012） 摘要：减压塔填料层的好坏影响其分离效果，为了快速了解减压塔的运行状况，采用γ射线扫描对减压塔填料层进行检测与评估，从而为减压塔的操作调整或检维修提供依据，本文简单介绍了该技术的基本原理、技术特点及在部分减压塔上的检测应用情况。 关键词：减压塔 填料层 腐蚀 γ射线 扫描 检测 为了提高经济效益，开发了一系列的深加工技术，如减压深拔技术，使许多炼厂大量加工劣质原油，这样，许多减压塔就处于介质高酸、高速的运行状态，导致部分减压塔腐蚀问题严重，少量的减压塔不得不临时非计划停工进行检修处理，反而影响了炼厂的经济效益。 减压塔的腐蚀部位分为两类，一类为塔壁的腐蚀减薄，影响减压塔的安全生产，另一类是塔内件的腐蚀，影响减压塔的分离效果。减压塔塔壁的腐蚀状况目前主要采用高温测厚的办法进行评估；而减压塔内填料层的完整性及腐蚀状况，这几年来我们尝试采用了γ射线扫描检测技术对减压塔进行检测及评估，也取得了一定的效果。 γ射线扫描检测技术简介 基本原理 γ射线是一种高频高能电磁波，具有很强的穿透能力，当γ射线穿过物质后，其能量强度由于物质的吸收被衰减。γ射线在物质中的衰减服从Lambert-Beer定律[1]： （1） 式中——吸收物质对γ射线的质量吸收系数，m2/kg； ——介质（指吸收物质）密度, kg/m3； ——透过介质的厚度, m； I——射线透过吸收物质后的强度, Bq； Io——射线透过无吸收物质后的强度, Bq。 从（1）式中可以看出，射线透过物体后的强度，与物体的厚度、密度及待测物质的质量吸收系数有关。物质的质量吸收系数可以预先通过实验确定[2]，从（１）式可知，只需测量射线强度就可以得到已知待测物质厚度的密度（或相对密度）。减压塔在检测过程中塔径是一定的，因此，射线扫描所得的图谱就能反映塔内各层或各个方向的密度变化情况；从而对减压塔内填料层的情况进行检测及评估。 1.2 γ射线扫描检测系统 根据γ射线穿透力强、规律性衰减的特点，结合炼化塔类设备及现场情况，我们开发了应用于炼化塔类设备过程故障检测的γ射线扫描仪，如图1所示。 图1 γ射线探测仪 γ射线扫描系统由硬件和软件两部分组成见图2所示.其中硬件包括射线源、探测器、移动机构、射线扫描仪；软件包括数据采集处理及系统控制两项内容。 图2 γ射线检测系统流程图 1.3 技术特点 ⑴ 便携式检测设备，实施简单、方便、快速 射线扫描仪经过多次更新，重量只有1kg左右，探测器采用碘化钠晶体闪烁探头，射线源改为面射源，采用高密度合金材料屏蔽，目前重量仅2~3kg，移动机构采用高强轻型合金材料，现场组合。整个扫描系统只有13kg左右，方便携带。现场检测时无特殊要求，实施也很简单，一般情况下，扫描一个减压塔只需6~8小时即可完成，几个小时内就可提交初步结果。 设备体外扫描、不需拆除保温、不影响装置生产 经过大量实验，对于某一活度的射线源，当塔径超过一定值时，塔外的保温（主要指轻质保温），对测试结果影响极小，可以忽略，因此测试过程中不需拆除保温。同时，检测时采用体外扫描，射线体内穿透对塔内的运行情况也没用影响，因此整个扫描检测实施对装置的正常生产没有影响。 使用安全、对环境无影响[3] 通过仪器的改进，目前使用的射线源的活度很小，视减压塔直径大少，一般为几十到几百毫居里、只有常用探伤射线源的几十到几百分之一，同时，通过独特的设计，扫描时影响范围为几米到十几米，因此，只要按照射线检测相关规范及要求作业，对作业人员及生产人员不会造成伤害，同时，射线源为密闭的固体点源，不存在泄漏，对环境不会造成影响。 减压塔γ射线扫描检测的实施 检测方法 利用射线扫描系统，从塔顶到塔底按照图3所示四个方向对减压塔进行扫描，得到塔内四个方向的扫描密度分布图，对图谱进行分析，可得到塔内填料层的运行状况，进而对填料层进行评估。 图3 减压塔射线扫描示意图 现场应用 案例1 某常压装置进行扩能改造，处理能力由每年250万吨提高到350万吨。其中减压塔采用“微湿式”减压蒸馏技术，并使用了高效、高通量的规整填料来满足生产操作弹性、拔出率、产品质量等各项要求，装置改造后开工投产效果良好。但随着加工原油的性质变化，原料油中的酸值及硫含量不断升高，运行约2年后，发现减压塔蜡油收率下降，侧线油中铁含量较高。为了了解塔内填料层的情况，于2006年1月对该塔进行了第一次扫描，图4为扫描结果