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第三章 鑄造 演示者：機械科實習教師 陳詣達 師 本章節次 3-1概述 3-2模型 3-3鑄模種類 3-4砂模的製造 3-5機械造模 3-6特殊鑄造法 3-7金屬熔化與澆鑄 3-8鑄件之清理與檢驗 學習目標 了解鑄造的特性 能說出製作模型注意事項 確知鑄模的種類 習得砂模的製造 知機械造模方法 習得特殊鑄造法 習得金屬熔化知識 3-1 概述 3-1.1 鑄造的特性 1.適合形狀複雜機件。 2.適合大型機件。 3.加工程序裝配步驟簡單。 4. 用於大量製造。 5.鑄件具有特殊機械性質，吸振能力。 3-1.2 鑄造的分類 1.砂模鑄造：鑄造俗稱翻砂，就是利用砂模將成品翻鑄出來的意思。 2.特殊鑄造：主要應用在低熔點合金或高品質鑄件之製造。 3-1.3 鑄造製程 1.鑄造計畫，選定鑄造方法。 4.鑄件清理與檢驗。 2.金屬熔化與澆鑄。 5.製作鑄模及砂心。 3.選擇模型材料，製作模型。 6.模砂回收處理。 影響鑄造成敗的因素 1.鑄模製作程序與方法。 4.金屬熔化與澆鑄設備。 2.模砂揀選，模型與砂心製作。 5.鑄件清理與檢驗設備。 3.造模設備。 3-2 模型模型古稱「範」，鑄件成型的依據。所以模型是決定鑄造成敗的第一步。 3-2.1 模型裕度 1.收縮裕度： 冷縮或冷脹而造成常溫鑄件與高溫成型時的形狀不同。大部分金屬材料會收縮，所以在模型製作時就必須補足這些收縮量，收縮裕度。金屬熱脹冷縮者，其裕度為正值，鑄鐵約1%；鑄鋼約2%，銅合金約1.5%；鋁及鎂合金約1.3%。 2.振動裕度： 模型在澆鑄之前都要取出。模型前後左右輕敲振動，使模穴略微變大，模型必須略為縮小，此稱為振動裕度，其值為負值。 3.拔模斜度： 一般外圍部分斜度取1/100～2/100（1°）；內孔部分取6/100（3°）。 4.變形裕度： 殘留應力，而發生扭曲變形。在變形之反方向加大尺度，此即變形裕度。 5.加工裕度： 大部分鑄件必須經過切削加工，此裕留之加工量即加工裕度，一般裕留3～5mm。 3-2.2 模型設計原則 1.避免殘留應力： 輪輻設計成奇數條，非徑向。 2.使用圓角： 減少偏析現象。 3.減少交會： 減少多肋條交會於一處。 4.減少斷面變化率：減少多肋條交會於一處。 3-2.3 模型材料 1.木材： 選用時必須考慮收縮變形量小、紋理平整、容易加工、組織緻密，常用的木材有檜木、桃花心木、柏木…等。 2.金屬： 金屬製作模型精密度高，表面光滑，經久耐用，適合大量生產。常用的金屬有鋁合金、銅合金及鋼、鑄鐵等。 3.塑膠： 塑膠材料不易變形，性質穩定，容易加工成形，比重小，且耐環境及腐蝕，常用的有ABS塑膠、壓克力及環氧樹脂，聚苯乙烯、發泡苯乙烯可以製作消散模之模型。 4.蠟： 蠟的熔化溫度低，注入模穴而成型，可製作複雜形狀，表面光滑之模型。加熱使蠟熔化流出，不必拔模，不需為拔模設計振動裕度與拔模斜度。常用於首飾、戒指等複雜鑄件之模型。 3-2.4 模型種類 1.實體模型類： (1)單體模型：由一整塊材料製成。 (2)分割模型：分模線在中間的鑄件，模型由分模線分割成兩部分，中間以定位銷定位。 (3)組合模型：形狀複雜因拔模不易，可將模型分割成多部分。 (4)鬆件模型：模型有凸出部分，將此部分製作成鬆件。 (5)流路模型：小型鑄件，將多個鑄件及流路聯結。 (6)嵌合模型：單體模型，嵌模恰可將單體模型嵌入到分模線。 (7)部分模型：上下對稱的模型，只製作一半。 (8)分部模型：大型而對稱之鑄件，可以只製作其中一部分。 2.模型板類： (1)單面模型版：模型上、下對稱，可以只製作一半。 (2)對合模型版：模型由分模面分開，分別固定在中板兩面相對之位置。 3.刮板模型類： (1)旋刮板模型：圓對稱之鑄件，將其斷面製作成刮板模型，以刮板旋轉方式製作模穴或砂心。 (2)平刮板模型：長條形鑄件，將其斷面製作成刮板模型，以導板引導刮板刮出模穴或砂心 4.骨架模型類： 極大型鑄件，只製作骨架。 5.消散模型類： 發泡塑膠製作之模型，不須將模型取出。 3-3 鑄模的種類3-3.1 鑄模種類 1.濕砂模： 濕砂模以天然模砂或矽砂混合適量的黏土及水分而成。水分在2～8%，只適合小型鑄件之鑄造。 2.表面乾燥模： 在模穴表面的鑄砂含有黏結劑，加熱使其乾燥而硬化。 3.乾砂模： 形狀複雜、表面要求嚴格或大型之鑄件，砂模乾燥硬化，優點是強度大，不易變形，適合鑄鋼件之鑄造。 4.泥土模： 特大型鑄模製作，以磚、鐵條、鐵板在砂坑直接構築而成，表面以含黏土較高的鑄砂塗抹，鑄砂中可摻入稻草或其他纖維質以增加強