实训14鼠标凹模的粗加工.docVIP

实训14：鼠标凹模的粗加工 一、知识要点 型腔铣粗加工 二、操作步骤 (1) 单击[文件]/[打开]命令，选择[su-biao.prt],打开的图形文件如下图所示： 图14-1 （2）进入加工模块。单击[初始]/[加工]，在加工环境中选择[mill]_contour] 型腔铣加工环境，单击[初始化]，如下图： 图14-2 创建刀具。在工具栏选择[创建刀具]按钮，系统出现“创建刀具”对话框，如下图： 图14-3 输入刀具名称：D30r4，进入刀具对话框：如下图设置刀具： 图14-4 单击[确定]。 编辑几何体。单击[操作导航器]，打开操作导航器，单击右键，选择几何视图，双击[MCS—MILL]坐标系，打开[MCS—MILL]坐标系对话框，勾选[连接RCS和MCS]，勾选[间隙]，单击[指定]，在偏置栏输入:50，确定安全高度。单击两次[确定]。 图14-5 图14-6 双击操作导航器几何体视图的[WORKPIECE]，使统打开MILL—GEOM对话框，如下图： 图14-7 选中[部件]，单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如下图： 图14-8 在“MILL—GEOM”对话框，选中[毛坯几何体]，单击[选择]，系统出现“毛坯几何体”对话框：选择[自动块]，单击[确定]。 图14-9 再次单击[确定]。完成几何体编辑。 创建型腔铣操作。右击几何体视图的[WORKPIECE]，在快捷菜单中选择[插入]/[操作]， 图14-10 打开“创建操作”对话框， 图14-11 选择[CAVITY_MILL]型腔铣操作，几何体和刀具如图所示。单击确定。系统出现“型腔铣”主界面对话框：并设置“切削方式”为“跟随周边方式”；步进为“恒定的”，距离为15；每一刀的全局深度为1.2。 图14-12 （7）在“型腔铣”主界面对话框中选择[切削区域]，单击{选择}，框选加亮的工件的型腔内表面，单击确定。 图14-13 （8）设置切削参数。在“型腔铣”主界面对话框中，单击[切削]，设置切削参数如下图： 图14-14 设置余量如下图： 图14-15 （9）单击进给率，设置进给参数如下图： 图14-16 图14-17 （10）在“型腔铣”主界面对话框中，单击[生成]，设置[显示参数]如下图： 图14-18 单击确定。生成刀轨，如图13-19。再单击确定选择[2D动态]，当即播放，加工模拟如图13-20： 图14-19 图14-20 图14-21 单击[文件]/[保存]，保存上述加工文件。 实训14：Ug的应用 ----鼠标凹模的粗加工 一、知识要点 型腔铣粗加工 二、操作步骤 (1) 单击[文件]/[打开]命令，选择[su-biao.prt],打开的图形文件如下图所示： 图14-1 （2）进入加工模块。单击[初始]/[加工]，在加工环境中选择[mill]_contour] 型腔铣加工环境，单击[初始化]，如下图： 图14-2 创建刀具。在工具栏选择[创建刀具]按钮，系统出现“创建刀具”对话框，如下图： 图14-3 输入刀具名称：D30r4，进入刀具对话框：如下图设置刀具： 图14-4 单击[确定]。 编辑几何体。单击[操作导航器]，打开操作导航器，单击右键，选择几何视图，双击[MCS—MILL]坐标系，打开[MCS—MILL]坐标系对话框，勾选[连接RCS和MCS]，勾选[间隙]，单击[指定]，在偏置栏输入:50，确定安全高度。单击两次[确定]。 图14-5 图14-6 双击操作导航器几何体视图的[WORKPIECE]，使统打开MILL—GEOM对话框，如下图： 图14-7 选中[部件]，单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如下图： 图14-8 在“MILL—GEOM”对话框，选中[毛坯几何体]，单击[选择]，系统出现“毛坯几何体”对话框：选择[自动块]，单击[确定]。 图14-9 再次单击[确定]。完成几何体编辑。 创建型腔铣操作。右击几何体视图的[WORKPIECE]，在快捷菜单中选择[插入]/[操作]， 图14-10 打开“创建操作”对话框， 图14-11 选择[CAVITY_MILL]型腔铣操作，几何体和刀具如图所示。单击确定。系统出现“型腔铣”主界面对话框：并设置“切削方式”为“跟随周边方式”；步进为“恒定的”，距离为15；每一刀的全局深度为1.2。 图14-12 （7）在“型腔铣”主界面对话框中选择[切削区域]，单击{选择}，框选加亮的工件