5S管理实战(学)班组培训课件.ppt

「生产已够忙了，还顾得上5S?」 「实施5S能帮我们赚多少钱？」 「5S要进行到什么程度才算成功？」 开 篇 你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？ 5S活动概述 “5S”活动是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。 5个S之间的关系 推行5S的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行5S的目的 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 推行5S的目的 5S活动的操作规范 整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。 注：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 1S整理 腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、公告栏等。 缺乏整理产生的常见浪费： 空间浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。 2、整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 2S整顿 三易：易取、易放、易管理 三定：定位、定品、定量 对象 主要减少工作场所任意浪费时间的场所 目的 定置存放，实现随时方便取用 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 2S整顿：关键 工具 目视管理、什么、哪里、多少 2S之最高境界 新进员工、作业规范化通过颜色管理、标识管理 2S整顿 不方便取用的情况举例说明： 多种物品混放，未分类，难以寻找； 物品存放未定位，不知道何处去找； 不知道物品的名称，盲目寻找； 不知道物品的标识规则，须查对； 物品无标识，视而不见； 存放地太远，存取费时； 不知物品去向，反复寻找； 存放不当，难以取用； 无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。 2S整顿：整顿的实施方法 一、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 二、决定放置场所 三、决定放置方法 四、定位的方法 2S整顿：整顿的实施方法 2S整顿：整顿的实施方法 2S整顿：整顿的实施方法 开展整顿活动应注意事项： 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 前讲回顾： “5S”活动构成、作用。 整理的实施方法。 整顿的实施方法。 3S清扫 定义 不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 对象 主要消除工作现场各处所发生的“脏污”。 目的 1）保持工作环境的整洁干净； 2）保持整理、整顿成果； 3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 4）防止环境污染。 清扫不是扫除 如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 3S清扫：推行方法 3S清扫：推行方法 4S清洁 4S清洁：清洁的实施方法（一） 目的 1、养成良好的工作习惯； 2、严格遵守规章制度； 3、营造团队精神； 4、讲文明礼貌、积极敬业； 5、仪表整齐，工作时精神饱满。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求都付诸行动的话，个别员工和新人就都会抛弃坏的习惯，转而向良好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习