第一章.滚齿机滚削力对加工精度影响的分析.PDF

先进制造技术课程大作业 2016 年10 月 滚齿机滚削力对加工精度影响的分析 李 论 天津大学机械学院机械工程专业20 16 级硕士生 摘要：本文针对某大型数控滚齿机结构与工艺参数，进行了滚削受力分析，根据切削力公式及梁弯曲变形理论推导出滚削变 形模型，由实际滚削参数计算出滚削力及变形数据，经分析得出滚削力的影响因素与变形规律，为滚齿机传动机构设计与加 工工艺参数优选提供理论参考。 关键词：滚齿机 滚削力 加工精度 齿上开有数个槽，以形成切削刃。滚刀轴线与工件 0 前言 端面倾斜成一个角度，当为单头滚刀时，滚刀每转 目前，国内该研制成功的高速、大型精密数控 一圈，工件就转过一个齿，而多头滚刀转动一圈时， [8] 滚齿机采用了当今世界主流设计思想，主要体现在 工件就转过多个齿，滚刀齿廓包络成工件齿廓 。 将现代数控技术、流体静压技术、机械高刚性设计 为加工出整个齿宽，滚刀与工件做展成运动时，沿 技术、人机协调工程及精良的制造工艺技术融为一 工件轴线作上下运动，工件齿形最终由滚刀齿包络 体，并运用了平衡对称抗变形理论、使得大型滚齿 而成。因此，当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个 机床具有全数字化控制系统，完美的外观设计，且 无限长齿条移动，如图 （）。同时，刀齿由上而 1 b 整个机床的自动化程度、安全性及可靠性均较高。 下进行切削，保持了滚刀和齿坯间的啮合关系，使 滚齿机自动化程度较高，机床采用全密封护罩，大 滚刀在齿坯上加工出渐开线齿形。 开度的推拉式防护门，机床具有科学合理的排屑与 循环冷却系统；机床结构面局合理，采用大立柱移 动，工作台固定的立式布局方式，使加工精度高且 稳定，加工件废品率低；比以前普通机床提高了 ～ 5 8 倍，显著提高了用户企业生产效率。另外，新研 制的滚齿机加工操作与维修便捷，采用了先进的数 控自动编程系统界面，使用简单，界面用户友好， [12] 缩短了机床调整时间 。 滚齿切削力 （简称滚削力）是齿轮加工的基本 （a）蜗轮蜗杆传动图 物理参数，大齿轮加工中，滚齿机较大的主轴功率 与切削力增加了主轴工艺系统力致变形，主要是引 起滚刀、工件主轴弯曲变形及主轴中心距变化，从 而影响或降低加工精度，为了减小滚削变形及其影 [10] 响，须掌握机床滚削力及力致变形规律 。目前， 众多参考资料与设计手册中仅列出了滚削力参数， 并未详细展开滚削受力分析和主轴变形相关研究。 随着大型滚齿机的出现和对大齿轮需求的增加，滚 （b）齿轮齿条传动图 削变形对齿轮加工的影响备受关注。 图1 滚齿机加工齿轮的工作原理 1 滚齿切削力的产生 目前，大批量的齿轮主要采用滚齿机进行滚削 1.1 滚齿原理 加工，如图 所示，滚刀是安装在滚刀箱上，通过 2 如图 （）所示，滚齿加工中滚刀与齿轮如一 刀杆与轴承装在刀架上，齿轮加工时滚刀箱可沿机 1