电镀钨基合金抽油杆耐腐蚀性能试验研究胡松阳毕琳琳张艳敏赵春喜.docVIP

电镀钨基合金抽油杆耐腐蚀性能试验研究 胡松阳??毕琳琳??张艳敏??赵春喜? 渤海石油装备制造有限公司新世纪机械制造公司?摘要：目前关于钨基合金抽油杆实际应用的研究较少。为此，对无防腐层的KD级抽油杆、电镀铬防腐抽油杆以及电镀钨基合金抽油杆进行了耐H2SO4腐蚀试验、耐H2S/CO2高温高压腐蚀性能试验和耐H2S应力腐蚀试验，还对电镀钨基合金抽油杆和镀铬防腐抽油杆进行结合强度试验，并进行对比分析。结果表明，电镀钨基合金抽油杆具有较好的耐H2SO4性能、耐H2?S/CO2高温高压腐蚀性能以及较好的抗SSCC性能，还具有优良的结合强度，符合SJ?20130—1992标准要求。实际应用表明，电镀钨基合金抽油杆能适应高压腐蚀的油井环境，有效抵御油井中的H2S腐蚀。????关键词：电镀钨基合金??抽油杆??耐腐蚀性能??结合强度??试验研究????0·引言????目前，我国大多数油田已进入中后期开发阶段，注水开发不断深入，油井井况也日益恶化，油井水中含CO2、H2S、Cl－、少量溶解氧和硫酸盐还原菌等腐蚀物质，受这些物质及其交互作用的影响，油井管柱必然遭受严重的腐蚀。有杆泵井中油管与抽油杆的偏磨、腐蚀现象日趋严重，抽油杆断脱和油管穿孔的速率增加，油井作业频繁，严重制约了有杆泵井的正常生产。????面对日益恶化的井况，国内外学者为了提高采油设备性能、延长采油设备使用寿命做了大量研究工作。电镀作为一种表面处理技术在防腐、装饰等领域得到广泛应用。电镀钨基合金以其优异的耐磨性、耐腐蚀性能引起研究者的广泛关注。文献［1－2］指出电镀钨基合金油管能有效防腐，并大大延长油管的使用寿命;文献［3］指出电镀钨基合金抽油杆具有较好的耐H2S腐蚀性能。而目前对钨基合金抽油杆实际应用的研究较少，所以笔者对比研究了电镀钨基合金抽油杆在不同环境中的耐腐蚀性能。????1·试验研究????1.1钨基合金抽油杆电镀工艺????采用由湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司自主研发的环境友好型电镀钨基合金工艺，在铬钼钢基材上进行电镀，电镀工艺流程为:金属清洗剂清洗→去离子水清洗→装夹→电解除油10?min→电化学刻蚀10?min→电镀1?h→去离子水清洗→卸夹。????1.2测试仪器????使用EDAX公司产的EDX能谱仪进行镀层组分测定。利用ZSEM－6070型扫描电子显微镜(SEM)对制备的钨基合金镀层表面进行形貌表征。利用日本理学D/max－rA型X射线衍射仪(XRD)，采用Cu靶Kα辐射，在50?kV、100?mA下，分析钨基合金镀层的结构。????1.3耐腐蚀性能测试????选用无防腐层的KD级抽油杆、电镀铬防腐抽油杆以及电镀钨基合金防腐抽油杆进行耐H2SO4腐蚀性能对比试验。试验前将试样依次用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗并干燥，镀铬与镀钨基合金试样用绝缘胶将端头密封、干燥，以防镀层与基体间产生电偶腐蚀;试验时直接将处理好的试样浸泡于500?mL?H2SO4(体积分数5%)溶液中，观察和记录各试样的腐蚀情况。????在L360钢(管圆筒弧形，壁厚3?mm，外半径72?mm)上电镀钨基合金用于高温高压腐蚀试验。试验前将试样工作面依次用丙酮、无水乙醇和去离子水清洗，烘干后置于干燥器中，24?h后取出称重、测量尺寸后放入干燥器中待用。每组试验取平行试样3件。在温度为90、H2S分压为2.5MPa、CO2分压为2.0?MPa、流速2.0?m/s的模拟腐蚀环境中对试样进行15?d的腐蚀试验，研究镀层的抗腐蚀性能。????试验装置是美国Cortest公司制造的镍基合金34.5?MPa(340?atm)动静态高温高压釜。试验时，将试样安装在高温高压釜内，加入试验溶液，密封后通入高纯氮气除氧6?h以上，升温至试验温度，通入高纯CO2升压到试验预定值，并开始计时。试验结束后，将试样冲洗、涤净、干燥。除几个用于成分和形貌结构分析的试样外，其余试样均去膜后称重，采用失重法计算腐蚀速率。????在135钢(标准圆棒拉伸试样)上电镀钨基合金镀层，进行抗SSCC性能测试。试验装置采用美国Cortest公司制造的104?MPa应力环。参照标准ISO?15156(石油和天然气工业———在含有H2S的环境下油气生产使用的材料)和NACE0177(管线钢抗硫化物应力腐蚀开裂试验方法)进行试验。????1.4镀层结合强度试验????参照SJ?20130—1992标准，分别在镀钨合金、镀铬防腐抽油杆表面截取厚1.5?mm、宽3?mm的抽油杆表层进行缠绕试验，根据试验后镀层的剥落情况评定镀层的结合强度。????2·试验结果与讨论????2.1钨基合金形貌、组成及结构分析????钨基合金镀层SEM形貌如图1所示，EDS组分分析如图2所示，XRD结构分析如图3所示。??