疲劳强度安全系数.pptVIP

3.3影响机械零件疲劳强度的主要因素 非稳定变应力下零件的疲劳强度计算： 3.6.2 等效稳定变应力和寿命系数 1)先将非稳定变应力折算成单一的与其F相等的 等效稳定变应力（简称等效应力）; 常取等效应力σV=非稳定变应力中作用时间最长的和(或）起主要作用的应力。 2) 按稳 定变应力进行疲劳强度计算。 例如图3.22b中取 对应 的等效循环次数 和材料发生疲劳破坏时的极限循环次数 根据总寿命损伤率应相等的条件，可列出： 已知 时， 上式各项的分子和分母相应乘以 可得： （3.23） 设等效循环次数 Nv 时的疲劳极限为 由 可得： 式中 注： 对于接触强度，两圆柱体接触时， 计算KN时也可将式（3.24）中变应力换为相应的载荷,但应注意它们间的换算关系： 3.6.3 规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤 受拉（压）、弯、扭时， 1 取等效应力 σV= σi非稳定变应力作用时间最长和（或）起主要作用的应力。 并取 的应力幅 和平均应力 相应地等于 的应力幅 和平均应力 2 .求等效循环次数 3. 求等效循环次数时的寿命系数 KN和疲劳极限 4 . 按等效应力计算疲劳强度安全系数； .按最大非稳定变应力计算塑性材料屈服强度安 全系数。 NN * * 第3章 机械零件的疲劳强度 强度准则是设计机械零件的最基本准则。强度问题分为静应力强度和变应力强度。绝大多数通用零件都是在变应力下工作的，各式各样的疲劳破坏是通用零件的主要失效形式。本章讨论零件在变应力下的疲劳强度问题。 基本要求 重点、难点 主要内容 １.理解疲劳曲线及极限应力曲线的意义及用途，能绘制零件的极限应力简化线图; ２.理解疲劳极限应力图的来源及意义； ３.掌握影响机械零件疲劳强度的主要因素,会查用附录中的有关线图及数表； 4. 会用公式计算稳定变应力时的安全系数。 基本要求 重点： 机械零件疲劳强度计算疲劳曲线、极限应力线图、单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 难点： 非稳定变应力时的安全系数的计算 3.2疲劳曲线和极限应力图 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 3.4许用疲劳极限应力图 3.5 稳定变应力时安全系数的计算 3.6规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度 3.1疲劳断裂特征 允许零件存在裂纹并缓慢扩展，但须保证在规定的工作周期内，仍能安全可靠的工作。 计算准则： 在规定的工作期间内，不允许零件出现疲劳裂纹，一旦出现，即认为失效。 2．破损－安全设计： 1．安全－寿命设计： 疲劳断裂。 3.1 疲劳断裂特征 变应力下，零件的强度失效形式： 疲劳断裂过程： 疲劳断裂截面： 疲劳断裂有何特征？ 1）断口处无明显塑性变形； 2）断裂时，最大应力远低于材料的强度极限，甚至比材料的屈服极限还低； 1) 疲劳源的产生； 2）微裂纹的扩展直至断裂。 3）疲劳断裂是疲劳损伤的积累，初期零件表层形成微裂纹，随N的增大裂纹扩展，扩展到断截面不足承受外载，发生断裂。 故变应力下，零件的极限应力既不能取材料的强度极限也不能取屈服极限，应为疲劳极限。 影响疲劳断裂的主要因素：应力σ和应力循环次数N。(疲劳曲线σ—N曲线） 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.2.1 疲劳曲线 1．概念 2) 疲劳极限 循环特性为r的变应力，经过N次循环，材料不发生破坏的应力最大值。 1) 疲劳曲线 表示循环次数N与疲劳极限间关系的关系曲线。 3) 循环基数N0 2．典型的疲劳曲线 低周循环疲劳区： N103(104) 高周循环疲劳区： N=103(104) （1）有限寿命区 疲劳极限随N的增加而降低。 疲劳曲线方程： （3.1） 循环N次的疲劳极限为： （3.2) （2）无限寿命区(N=N0) 3．关于疲劳曲线方程的几点说明： 与材料和硬度有关。钢的硬度越大，N0 越大。 （1）循环基数N0 硬度350HB, 如钢：硬度=350HB, 由疲劳曲线方程求得： （2）指数m 疲劳极限应力图用来表示材料在相同N和不同的r下的疲劳极限。坐标：σm－ σa （4）多数钢的疲劳曲线类似图3.2，当需作疲劳曲线，可仿图3.2作出. 3.2.2 疲劳极限应力图 1 塑性材料的极限应力图如 图3.4 图3.6 (3)不同r时的疲劳曲线形状相似，r愈大σrN也愈大。 简化疲劳极限应力图： 2 脆性材料、低塑性材料的极限应力图如图3.7 3.3.1应力集中的影响 用有效应力集中系数 Kσ 、Kτ来考虑应力集中对疲劳强度的影响。 对应力集中的敏感与零件的材