烧结板状刚玉节能减耗的方式.pdf

烧结板状刚玉节能减耗的方式 赵义 1）2 ） 黄凯 1）2 ） 沈明科 1 ）马铮 1）方斌祥 1） 叶林 2 ） 1）浙江自立股份有限公司 2 ）浙江自立氧化铝材料科技有限公司 摘要：本文介绍了板状刚玉生产工艺中节能减耗的方式和方法，主要从原料的 选择、球磨、干燥、窑炉烧成以及后续的破碎加工等生产工艺上分析节能减耗的 方式，从而也是降低板状刚玉生产成本的一种方法，另外也简单介绍板状刚玉和 电熔白刚玉在生产和使用过程中的节能对比，鼓励大量使用板状刚玉取代电熔刚 玉，也可以起到耐火行业上的整体节能降耗。 关键词：板状刚玉 高温烧结 节能减耗 前言 能源是人类社会赖以生存的物质基础，是经济和社会发展的重要源泉。节约 能源不仅能够产生巨大经济效益，而且从长远考虑社会效益更为显著。同时面对 当前严峻的钢铁市场大环境，节能降耗、降本增效成为我国耐火材料行业提高竞 争力的重要措施。 板状刚玉作为耐火材料中的一种大型重要原料，其生产是通过大型竖窑快速 烧结而成，因此其生产过程也是一个大量能耗的过程，因此从生产工艺角度思考 降低其能耗是提升板状刚玉竞争力的必要方式，同时从原料开始就节能降耗也是 为整个耐火材料节能降耗起到带动作用。 1 我国国内板状刚玉生产状况 1.1 国内板状刚玉发展历程 早期板状刚玉是由Thomas S ．Curtis于1934年在竖窑中烧成制得，接着便开 始工业化生产使用，用作耐火材料和陶瓷行业窑炉的内衬材料[1] 。后来美国铝业 公司（也是现在的安迈铝业公司）大力发展板状刚玉产品，并开发一系列烧结板 状刚玉产品。 国内接触板状刚玉比较晚，其发展经历大致可以分为以下4个阶段[2] ： 初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段、发展壮大阶段，见表1。 表1 国内板状刚玉发展历程 发展阶段 时间 主要内容 武钢和宝钢生产高档耐火制品从美国引进板状 初期接触阶段 20世纪70年代 刚玉做为原料，这才使得国内耐火材料行业接触到板 状刚玉。 洛阳耐火材料研究院开始对板状刚玉进行深度 剖析，中国耐火材料行业协会对板状刚玉进行课题攻 了解发展阶段 20世纪90年代 关，这期间使得国内对板状刚玉有较为全面的了解和 认识。 国内几家生产厂家都尝试生产板状刚玉，虽然都 以失败告终，但是总结了很好的经验教训。1999年， 汉中秦元新材料有限公司在广泛考察研究的基础上， 尝试生产阶段 1996-2002年 以洛阳耐火材料研究院和陕西冶金设计院为主，于 2001年修建了1条年产4000t烧结板状刚玉生产线，于 2002年9月生产出了满足用户使用要求的产品，揭开 了烧结板状刚玉国产化大规模生产的序幕。 汉中秦元新材料有限公司烧结板状刚玉生产调 试成功后，2003年10月，淄博泰贝利尔铝镁有限公司 烧结板状刚玉生产线开工建设。2005年，江苏扬州晶 发展壮大阶段 2003年后 辉