电石二车间巡检工 中控 净化 配料 巡检班长.docxVIP

巡检工中控净化配料巡检班长电石生产专业知识试题电炉参数电石二车间5-8#炉单台变压器的容量为16000KVA 电极直径为1475mm炉膛内径为9350mm炉膛深度为3200mm电极圆心圆直径为4075mm电极中心距为3529mm电极间距为2054mm料池容积为7.4立二. 在电石二车间5#炉48000KVA电石炉中：1.每个电极接触原件共有（16）组，其中（2）组为一路水。2.每个电极口护屏共有（8）片，其中（2）片为一路水，共为（4）路水3..每个电极有（8）片底环：其中两两为一路水，共为（4）路水4.电石炉炉盖共分为6片炉盖和1片中心炉盖，其中中心炉盖的水路为（ 407、408）6.5号电石炉一号电极的水冷密封套下段；靠近炉心的水路为（411）外侧水路为（412）上段水路为（413）7.在电石5#炉中;炉盖系统包括三根电极水冷套有(25)路水，8.401炉盖上的观察门的水路为（442），443观察门所在的炉盖水路为（402），净气烟道与粗气烟道所在的炉盖水路为(403),409检修孔在（405）炉盖上三.选择1.电石炉循环水的压力要求范围是（0.28~0.3MPa）2. 电石炉循环水的水温要求范围是（35~55摄氏度）3.净化系统中三台过滤器中，单台过滤器有（8）个仓室，每个仓室有（17）布袋，所以一台过滤器共有（136）条布袋。4.压缩空气的作用是：1.为气动蝶阀提供动力源2.正吹管路中余水 3为环形给料机刮板气缸提供气源5.氮气的管道标示为（黄色），压缩空气的标识色为（蓝色），水管的标识色为（绿色）6.电石炉工艺上的要求石灰粒度是（10~50mm），碳材的粒度在（5~25mm）之间，电极糊的粒度在（50~100mm）之间7.在48MVA电石炉中，一次线电流应控制在（791）A，最大二次电流应控制在（110KA）以内,但目前测量点由三次侧经通讯管理器存在一定变比，故二次电流控制在(82）KA。8.电石锅的冷却时间应大于（3小时）9.电极压放间隔一般原则上最低不能小于（35分钟）10.压缩空气的压力（≥6MPa）,氮气的压力（≥4MPa）11.当前我48000KVA原料的称量是以800Kg白灰为准进行炉料的混合，假如要降低2Kg的配比，那么调整后的配比比原配比下降（0.25%）12.电石5-8#炉电极的最佳工作长度为（2200-2300mm）13.一般工艺上要求电极的入炉深度是（900mm）以上14.电极大力缸液压系统的液压油压力设计要求为最大（12Mpa）15.在电石5#炉所用的变压器单台容量为(16000KVA),一次额定进线电压为（35KV），变压器共分为（35）档，其中（35档—8档）为恒电流输出，此时，随着档位的提升视在功率不断升高，到（8）档时达到满容量（7档—1档）为恒功率输出。其中每级二次电压相差约为（3.5）V左右16.因电极糊柱太高压力较大易发生（胀桶）现象，而糊柱太低，会导致焙烧电极的（致密度）较差，故工艺上要求电极糊柱高度为（3.8-4.5米）17.电石5-8#炉每台炉有三个电极总共有（24）个夹紧缸。18.电极的工作长度是指：（底环至电极端头之间的距离）5-8#炉：测量电极的公式为（2400×tga+H把持器的位置-50）19.电石炉二层的标高为（5.85米）四层的标高为（19.75米），当电极全部下落底环距二层的高度为（350mm）因此可计标出，测量电极糊柱公式为（13.65-绳长+四层电极筒高-H把持器的位置）20.密闭电石炉操作的炉压范围应为（±10帕）21．氧气瓶要离开操作台（10）米，吹氧后氧气瓶内的气体压力不得低于（0.3-0.5Mpa）。22.测量电极时一定要保持炉子（负压操作），不可正对测量口测量，以免喷火灼伤人。23．根据电石炉运行状况，调节（电压级数）即（功率大小），根据电石炉负荷掌握电极（压放时间），（长度），次数等。控制好一次、二次电流（额定值），在保证电极的（入炉深度）时，努力的提高（操作电阻）即提高（功率因数），合理组织生产，保证三相电极安全，正常，平稳。稳定生产，做到电石生产优质，高产低耗。24．巡检人员在巡检时应携带（CO检测仪），应两人以上（一前一后），保持五米距离巡检，以防中毒。25．电石炉着火时不得用（水灭火），必须用（CO2）或（干沙）灭火。26．电石炉正常运行时，作业时不能同时接触（二相电极）。27.电石炉送电时，严禁任何人登上（炉盖）。28．电石炉熔点随电石中CaC2含量而改变,纯的CaC2熔点为（2300。C）工业产品电石CaC2含量一般控制在80%左右其熔点为（2000。C ）左右，当CaC2含量越高导电性能（越好）。29．生产中不得有大量的水进入炉内，如果发现（1炉压不稳并伴随大型塌料、2氢含量达到16％、 3 电极电流大幅下降）有其中一项必