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科普激光切割加工4大工艺 1、汽化切割。 在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度 是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸 汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些 不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化 切割方法切割成形的。 汽化激光切割加工过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形 成孔洞。汽化过程中，大约40% 的材料化作蒸汽消失，而有60%的 材料是以熔滴的形式被气流驱除的。 2、熔化切割。 当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开 始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的 入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅 助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方 向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔 化材料持续或脉动地从缝内被吹走。 3、氧化熔化切割。 熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材 料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另 一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下： （1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧 气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内 部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。 （2 ）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散 通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流 速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速 不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧 化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。 （3 ）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧 与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的 热量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速 度。 （4 ）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高 于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度 比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。 4 、控制断裂切割。 对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的 切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热 脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导 致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在 任何需要的方向产生。 要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割 特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太 高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制 参数是激光功率和光斑尺寸大小。