铅酸蓄电池铸焊工艺研究.pdfVIP

维普资讯 ■■■一 剥落、松动 ，在其后搪锡工序或极耳插入 铅酸蓄电池铸焊工艺研究 铸槽汇流排合金时氧化膜被去除。铅酸蓄 电池极耳铸焊工艺中，在极耳浸入铸槽之 前 ，用一个旋转毛刷涂敷助焊剂，毛刷下 余伟华 上海交通大学 200030 端与液态助焊剂接触，上端与极耳接触， 毛刷转动 ，自动地将助焊剂涂敷到极耳 大，焊接时几乎不需要采用特殊的防止焊 上。铸焊过程中若助焊剂反应产物不能及 接应力的措施。 论遂了l铅 薯电沌嗨湃的机理 汇瀛撩合金 时从极耳表面溶解、脱离、挥发 ，则可 当极耳浸入汇流排型腔液态合金中 能导致汇流排形成气孔。 后 ，极耳温度上升，而液体金属温度下 降。铸模中液体金属峰值温度高于极耳合 极耳的几何尺寸会影响极耳浸润熔化 ，谗务氓穗工艺参l敬畸洱疆鹿熏的lI 长度。极耳厚度增大，液态合金温度下降 镪酸蓄电池 铬洱工艺 J羲量务瓶 ≯|j 金的固相线温度，液体金属向极耳表面发 加快，液相存在时间短。液体表面张力6 生扩散、溶解，随之极耳表面层合金则开 增大，液体合金与极耳界面张力6 也 始向铸模 中溶解。随着极耳浸入时 间延 长，极耳表面合金不断溶解、向铸模液体 增大，液态合金润湿性下降。C0Se= 合金中扩散。极耳金属向铸模液相中溶 (6SGm 6 )／6 变小，e变大，易形 解、扩散过程取决于极耳 ／汇流排合金系 成负的弯月面。铅酸蓄电池正负极耳厚度 的溶解度、铸焊温度 、浇铸时间、插入 不同，工艺上将正负极耳分置于模具两 深度、汇流排几何尺寸等因素。随着浇铸 侧，提高正极输液管的温度 (正极极耳较 厚)，均衡正极附近液相温度，从而得到 模具温度下降，液槽中液体金属凝固，极 耳与铸模中液相溶解扩散过程中止。当熔 良好的正负极铸焊接头。 化长度r等于零时，如图2所示，意味着 脱模剂有脱模和隔热保温的双重作 用。涂层太薄汇流排合金温度下降太快 ，