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链轮表面淬火质量的探讨　　传动件链轮制造业的发展速度迅猛，已成为全省机械行业中佼佼者，在外贸行业中也占一席之地。然而因热处理链齿表面淬火的质量问题成了制造厂家的困扰，有的因达不到技术要求无法承接订单，有的因热处理的质量问题而造成索赔，所以链齿的表面淬火直接影响到链轮行业的发展。与链轮表面淬火近十年的交道，风风雨雨，挫折、失败、成功积累一些不完善的心得体会，与同行切磋。 质量问题：主要表现为硬度和裂缝。硬度主要是三径硬度不均，即齿尖、中径、底径硬度超标，底径偏低（甚至没有硬度）。外贸产品的技术要求是全齿淬火，要求三径硬度均达到规定值，且底径中间有淬硬层深度要求。裂缝主要表现在齿底两边直角处，淬硬层与非淬火交界处及因材质缺陷而引起的不规则淬火裂缝，为解决上述缺陷必须考虑，加热设备、工艺、材料及其它因素。 一、加热设备 　　三径硬度达到同一规范的硬度值，必须对加热设备在加热过程中具备三径温差不大，但高频感应加热的集肤效应，环流效应等特点，齿尖与齿底温度相差必然很大，故高频加热设备不宜采用，超音频加热设备因为频率低加热时三径温度相对均匀，故对小滚径（含80系列以下）产品均可用，对于大滚径（100系列以上）的链轮则要选用频率可调的中频加热设备，频率在（2000—8000赫），如没有中频设备也可改革感应器的加热方式，达到这一致要求。 二、工艺 　　先进完善的淬火工艺，必须有严格、正确、合理的操作方法保证。 无论采用何种工艺，加热，冷却是必须具备的工艺流程。为了保证加热温度相对均匀，必须做到： 1. 工件与感应器必须同心。 2. 工件均速旋转时不能有偏心及摇摆现象。 3. 工件在感应器内的上下位置应在实际加热过程中调整，保证上下加热均匀。 4. 实际加热过程中因为感应电流的特点，三径温差总难避免，这就需要一个均温时间，而这个时间需要根据实际情况而定。 5. 加热温度是保证质量的关键，温度过高尽管采用了冷却缓慢的淬火剂，也会使淬裂机率升高，所以必须严格遵守工艺，掌握好加热温度。 6. 冷却：a.冷却介质，一般链轮都是45﹟钢制造的，齿形复杂，棱角为直角，所以必须采用冷却系数较为缓慢的有机物水溶液为介质，其浓度一般在5%左右。b. 必须均匀冷却，不管采用喷冷或浸冷，必须具备这个条件，喷冷冷速快且均匀，易控制时间，故采用喷冷为宜，但对喷水孔及压力有严格的要求，一般喷水孔孔径为Φ 1.2—1.5mm,均匀分布且喷液焦点在圆心。c、 喷冷时间，它是保证工作硬度值重要参数，合理掌握冷却时间,可以得到零件技术要求所不同的硬度值，还可以利用零件本身的余热进行自回火，既省时又节约成本。 三、材料 　　一般链轮都用45﹟钢制造，材料的优劣直接影响到链轮淬火的质量，所以材料的化学成份、材料的组织等应符合标准。一般制作链轮的原材料是由锻件、棒料、板件及铸钢组成，铸件大部分是大直径大型号的链轮，材质的化学成分较复杂，淬火方式也不同故不做讨论。 1. 锻坯：因经过加热，锻造其内部的成份及组织均得到不同程度的改善，但锻造温度的高低及终锻温度的高低也可能使组织晶粒粗大及应力存在，故对要求高的产品，还必须经正火或退火预处理，消除应力，细化组织。 2. 棒料：铸件中的缺陷：气孔、碳化物、夹杂物经轧制后只能改变其形状，不能消除，还有产生线形组织倾向，则对表面淬火质量影响很大，故必须采用高温正火工艺，达到改善组织的目的。 3. 板料：钢板经轧制后应力较大，再经气割成形，边缘组织晶粒粗大，淬火易产生裂纹且硬度也高，不便加工，故必须采用正火或退火预处理工艺，因板料一般较薄，易变形，故采用退火工艺为宜。 四、其它 　　1. 因为链轮批量大，在淬火过程中，虽然工艺数据不变，但外线电压因负载的变化而产生电压变化（高低），虽然淬火加热设备有稳压功能，但实际生产过程中，输出电压还是有起伏的，故影响加热温度，硬度亦发生变化。解决方法： a. 设备单独放线，没有另外大的负载。 b. 单独安装稳压设备。 c. 不能具备上述两个条件的必须勤检测随时修正工艺参数。 2．含碳量对淬火的硬度很敏感，虽然都是45﹟钢，但在上限与下限的含碳量用同种工艺淬火，硬度值相差很大，上限可以达标下限就达不到，实际生产过程中，因为零件批量大，用的不是同炉号的45﹟钢，用相同工艺淬火后硬度不一样，很难控制，影响质量。解决办法：同批量的产品一定要用同炉号钢材，如果有困难只有采用不同炉号的产品在加工时分开，不要混装，便利在淬火时修改工艺参数。 3. 企业必须培养一批有责任性，有一定热处理经验的技术工人，最先进的工艺最终还是要有优秀的技术工人来完成。 结束语 链轮表面淬火是链轮生产过程中的最后工序，它的质量好坏，是从原材料开始、经冷热工艺相互配合决定的，热工艺只是一个重要的过程，要保证质量还需要材料、冷工艺的配合。