门座式起重机拆卸安装方案.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 门座起重机 拆卸、安装施工方案 项目名称: MQ***起重机拆卸、安装 拆卸、安装单位: **有限公司 方案编号: 2014-0005 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: **有限公司 门座式起重机拆卸方案 起重机概况：本起重机位于温州龙湾码头，本机为MQ**四连杆臂架型，最大起重量10吨，最大幅度25米，总重150吨左右；转台以上部分包括臂架，配重约为90吨，转台以下包括支腿,中心转柱及大车行走机构约为60吨。本机因客户要求进行拆迁。根据本机情况拆除分两断进行。现制定如下拆除方案。 所需设备材料： 1、200吨汽车吊二台； 2、电焊机2台； 3、氧气、乙炔3套 4、脚手架若干； 5、手拉葫芦2，5吨4只； 6、其它小工具卸扣若干 人员安排： 1、起重工6人； 2、吊车司机2人； 3、电焊???2人； 4、电工2人； 5、安全员1人； 6、指挥1人 安全生产注意事项： 1、严格遵守各类安全技术规程； 2、捆扎点棱角处要加护角器； 3、拆除起吊时要有专人统一指挥；4、高空作业必须使用安全帽、安全带 拆除顺序： 1. 首先清理现场及清理起重机上的杂物，拉好警戒线，对所有人员进行技术安全交底。 2. 切断总电源。拆除转台与支腿连接处的电线及管道除连接法兰处的螺栓。以起吊转台以上部分时不干涉转台以下部分为准。 3. 在转台上焊接固定四个吊点。两个焊接固定在臂架与转台铰轴支承处，另个两个焊接在转台近配重处。共计四个吊点。在转台下方的四个支腿上部（平台上方）各焊接固定一个吊点，在转台以下部分也有四个吊点。 4. 两台200吨汽车吊摆好机位，在工作时以不互相干涉，操作方便不影响视线为准，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置。用合适钢丝绳固定好转台以上的四个吊点，准备抬吊前的准备工作。拆除转台与支腿的连接法兰螺栓。撤离拆除人员确保人员安全。由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。将转台以上部分（约90t）放置到船板的合适位置。重新调整两台汽车吊的位置，互不干涉；不影响视线，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置，用合适钢丝绳固定好各个支腿上的吊点，准备抬吊前的准备工作；由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。将转台以下部分（约60t）放置到船板的合适位置。拆除完毕清点并记录所有部件及将所有部件码放整齐，至此本次拆除完毕。 **有限公司 2014年3月6日 安装施工方案 (一)、清点部件并做好记录 (二)安装轨道 1.放线:在承轨梁上放线,放出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底线,以导电侧的轨道为基准,根据跨度要求用钢卷尺定出另一侧轨道中心线,并弹出轨道中底边线. 2.调整承轨梁的标高:根据所测标高,添加所需的垫板. 3.轨道上位:用手拉葫芦或其他吊装设备如25t汽车吊分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的要板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片. 4.轨道找正,定位,紧固:将安装轨道用的螺栓组,轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好.钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固. 5.轨中测量:使用钢卷尺对每根轨道至少测量三点. 6.轨道的相对标高,直线度及轨道中心与承轨梁中心这间的偏差的测量. 7.轨道接地装置安装. (三)吊装、组装 门座起重机 根据现场及两台200t汽车吊起吊设备条件,本起重机采用两断安装:转台以上部分(包括起重臂,人字架,配重,转台),转台以下部分(包括支腿,中心转柱,大车行走机构)..用两台200t汽车吊进行分别吊装、然后再在空中进行组装的方案。  = 1 \* GB3 ①先在轨道上找好起重机安装基准段，焊好挡块；在基准段轨道两侧打好锚定桩.  = 2 \* GB3 ②调整两台汽车吊的位置，互不干涉；不影响视线，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置，用合适钢丝绳固定好各个支腿上的吊点，准备抬吊前的准备工作；由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。转台以下部分（约60t）放置到起重机轨道的安装基准段位置 按GB/T174