降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践.pdfVIP

维普资讯 第22卷第5期 有 色 矿 冶 VoI．22．№ 5 2006年 10月 N0N—FERROUSM INING AND METALLURGY October2006 文章编号：1007—967x(2006)05—0026—03 降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践 周新成 (北方铜业侯马冶炼厂。山西侯马043000) 摘 要：简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及 电热沉降炉渣含铜的生产实 践。分析了弃渣含铜高的主要原因，讨论了降低渣含铜采取的措施，提高了奥斯麦特炉的 金属回收率。 关键词 ：奥斯麦特．渣含铜，渣型，冰铜品位 中图分类号：TF803．3 文献标识码：B 高。另外，渣中CaO含量增加，硫化物在渣中熔融 1 前 言 量均下降。侯马冶炼厂结合生产实践，将渣中FeO／ 奥斯麦特双炉工艺作为工业化生产首次应用于 SiO2由原来 1．2～1．4调整为现在的0．9～1．1，实 侯马冶炼厂，其工艺采取熔炼炉渣锍混合物在电热 践结果显示，渣型的调整和控制达标有利于渣含铜 沉降炉中沉降分离后，熔炼渣直接舍弃。吹炼炉产生 的降低。 的吹炼渣返回熔炼炉回收利用。铜在弃渣中的损失 表 2 沉降炉渣样成分 (％l 是奥斯麦特工艺铜损失的主要原因，尤其奥斯麦特 时间(年．月．日) Cu Fe SiO2 CaO 熔炼炉采用富氧熔炼，炉 内氧势高，铜锍品位高，造 成其渣含铜要比传统造锍熔炼法高。本文就奥斯麦 特熔炼工艺渣含铜损失原因和侯马冶炼厂在降低渣 2．2 氧势的影响 含铜方面所采取的措施作简要探讨和总结。 在铜冶炼中氧势对渣含铜影响很大，尤其锍品 表12003～2005年渣含铜月平均对比(％l 位高时由于锍中铁离子很少，铜氧化大大增强，所以 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 loft 11月l2月 2003年 O．81,242O．82 1．23 1．o4 1．342．141．佗 1．佗 O．931．c8／O．92 铜氧化物溶解损失增大 。另外，锍品位高，炉中氧势 2040年 O．91O．76 O．8O．83O．74O．7 高，造成Fe304生成量增加，渣性恶化，造成炉渣中 ∞05年 1．佗 O．80lO．907O．6O．58O．67 O．47 O6,5O．745O．747O．66O．77 悬浮锍化物微滴聚合条件变坏及铜机械夹带损失增 大。 表 3 冰铜品位随机抽样化学成分(％l 2 弃渣含铜的影响因素 2．1 炉渣的组成和渣型的控制 合理的渣型是控制渣含铜的关键，炉渣的熔点， 粘度和相对质量对铜在渣中的损失产生重大影响， 炉渣的性质在很大程度上 由SiO2含量决定，资料显 2．3 原料性质的影响 示：渣中siO2含量升高，渣中铜硫化物的熔融量降 2．3．1 原料杂质成分对渣铜澄清的影响 低，渣含Fe3O4含量降低。而且渣含SiO2的增加加 精矿中杂质成分不仅影响烟气处理系统，同时 大了