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第三讲 库存管理;主要内容
什么是仓库?
什么是库存?
库存管理的意义(案例)
库存管理的ABC、CVA分类
?订多少合适?
何时订货?
保持多少的库存是合适的?
;仓库?;传统意义的仓库和现代物流仓库;=;什么是库存?What is inventory or stock)?;库存的种类;库存是浪费?;从一个案例谈起。。。;库存是浪费?;库存是如何掩盖供应链问题的
;减低存货水准以发显问题;解决问题的成因并重复此程序;;
What happen if you do not have enough inventory?;;;库存管理概述;企业经营者的困惑;什么是库存管理?;库存管理的层次; 库存的分类管理;库存的ABC分类;;ABC分类步骤; 库存物资一览表 ;物资的ABC分类表 ;ABC分类管理原则(1);ABC分类管理原则(2);ABC分类管理原则(3);;CAV关键库存分类法; 1,价值;
2,存储空间;
3,缺货之后果;
4,供应不确定性;
5,过期或变质的风险;
6,使用频??/需求程度。;
CVA管理法(Critical Value Analysis)
CVA管理法的基本思想是把存货按照关键性分成3~4类,即:
(1)最高优先级,不允许缺货——供应风险大H
(2)较高优先级,允许偶尔缺货——供应风险中M
(3)中等优先级,允许合理缺货——供应风险低L
(4)较低优先级,允许缺货——供应风险可忽略N
;;;; 一个年销售额达200亿美元的国际大公司;拥有超过50个不同的事业部;多样化的产品和客户;在全球共销售六万五千种不同的产品
。。。
它是如何作好多样化的
供应链库存管理来满足公司
的赢利目标和客户满意度的?; 订多少货合适?;经济订购批量订货模式(1);经济订购批量订货模式(2);定量订货模型 需求确定型
经济订货批量公式的推导方法
;;
年总成本TC=货物购买成本+订货成本 +保管仓储成本
参数假设:
TC:年总成本
PC:货物购买成本
HC:年保管仓储成本
D:年需求量
P:货物购买价格
Q:每次订货数量
C0:每次订货成本
C1:单位货物保管仓储成本
;确定订货批量;
;;对EOQ模型的一些思考;对EOQ的少量偏离并不会明显增加总成本;需求量对EOQ量的影响?;订货成本对EOQ量的影响?;例3.2(期望的批量规模和订购成本之间的关系)
假设商店经理要将批量规模从980台减少到200台。为使批量规模减少的适宜的,商店经理应估算一下每批订购成本应减少多少。
C=(F*P*EQO^2)/(2*D)=166.7美元
启示:为了使最佳批量减少K倍,固定订购成本必须减少K^2倍;经济订购批量订货模式的拓展;需求变化对经济订货批量的影响;2个仓库的情形;计算结果比较表;利用数量折扣获取规模经济;求解步骤:;;;;当单价为20元时;例3.5某供应商给出的数量折扣条件是:若一次订购量小于600件时,每件价格是80元;若一次订购量大于或等于600件时,每件价格是60元。此时D=9000件,S=30元/件,H=4元/件年。问每次应订购多少?
(1)计算按享受折扣价格时的批量即600件采购的年度总费用。
此时D=9000件,S=30元/件,H=4元/件年,P=60元/件,Q=600件。根据公式:
;;;课后练习;情形二:边际单位的数量折扣;;与订购相关的各种成本如下:;;;药品在线公司是一家提供处方药品和保健品的网上零售商,维生素在其销售额中占相当大的比重。维生素需求量是每月10000瓶,每次订购的固定成本为100美元。药品在线公司的库存年存储率为20%。制造商的报价随下表列出的全部折扣定价方案而变化。求药品在线公司管理者一次需要订购多少瓶维生素。;;;讨论:; 何时订货?;定量订货模式(订货点法)(1);;现有库存;定量订购的实施方法;双箱法;三架法;三架法实施说明;定期订货模式;;现有库存;保有多少的库存是合理的?;;安全库存(1);安全库存(2);确定适当的安全库存水平;情形1:已知预期补给周期供给水平,求安全库存量;我们假定已知如下变量:
理想的补给周期供给水平=CSL
货物交付期期间的市场需求量均值=RL
货物交付期期间市场需求量的标准差 ;例假设沃尔玛的罗格积木平均每周市场需求量呈正态分布,均值为2500盒,标准差为500,补给货物交付期为2周。公司经理当前的补给订货批量为10000盒。在采用连续性检查的补给策略情况下,要使补给货物周期供给水平达到90%,公式应保有的安全库存量是多少。
解:在此例中,我们已知如下条件:
理想的补给货物周期供给水平CSL=0.9
平均批量Q=10000盒
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