7S、目视化管理实施与推行.ppt

第一印象效应 第一印象效应是指最初接触到的信息所形成的印象对我们以后的行为活动和评价的影响 一般情况下，一个企业的环境布置,员工行为与不作为等都在一定程度上反映出这个企业的文化. 包括员工文化与管理者文化 晕轮效应 7S 的重要性 首先: 建立客户第一印象 -----增加客户对企业的信赖感! 其次…… 7S 管理不善的危害 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。c 看起来懒散，影响工作士气。d 易发生危险。e 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 ?a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 机器设备保养不良a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。 工具乱摆放a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。 运料通道不当a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增多 第二部分 7S 实施方法 ⅰ.整理的必要性 因缺乏整理会造成的各种浪费 空间造成浪费； 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； 因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； 库存管理以及盘点，造成时间浪费 ⅱ.整理的基准 要领 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ ⅲ.整理对象 ⅳ.使用频度 非必需物品的清理方式 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨 Ⅱ.?? ⅰ.整顿的必要性 整顿工作没有落实必定会造成很大的浪费 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。 找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。---如下图示 ⅱ.整顿的对象 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 整顿推行的要领 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 要领之四：进行标识 区域标示：生产区域，办公室区域，洗手间，通道等 物品标示：消防，原材料，半成品，成品，化学溶剂，合格品，不合格品，垃圾 设备状态标示：维修，待机，运行 安全标示：禁止，警告 推行整顿的步骤 整理整顿要点 员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱著自用车心态,而达到全面生产保养(TPM)的目的,以减少设备故障,减少工伤,防止品质不良,以提高效率,降低成本,确保安全卫生. Ⅲ.?? 清扫的作用 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须