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第七章 铸 铁 铸铁的性能特点（不作特别说明，指灰口铁） ? 机械性能取决于组织 铸铁组织：钢基体（400MPa以上，塑性高）+石墨（强度很低）,性能取决于钢基体的性能。石墨即空洞，减少了有效承载面积，应力集中（？），强度降低，易断。石墨与钢相比，σs,σb,αk 都低 石墨形态对性能的影响：片状石墨降低强度和塑性最严重，球状影响最小。（各种形态的石墨是如何形成的，p102－105，自己看） 钢 δ ≈40%， QT：25% HT：0.2%左右 ? 工艺性能： b、优越的铸造性能：熔点低，收缩率小 a、易切削 c、良好的耐磨性和减摩性，高消振性等 影响石墨化的因素 1、化学成份的影响 铁液中常见的五种元素C, Si, Mn, P, S C,Si强烈促进石墨化（前面见到的高C，高合金钢中有Si时，必须加 入其它元素如Cr，减弱Si促进石墨化的倾向）（P促进或无影响） S,Mn，阻碍石墨化，Cr阻碍石墨化 促进石墨化的元素使石墨粗化（为什么？） 凡阻碍石墨化的元素使石墨细化 Mg， RE 使石墨呈球状 （稀土、镁复合球化剂） 影响石墨化的因素 2、冷却速度的影响 冷却速度大 高C相为Fe3C，尤其在共析阶段，白口铁 铸型尺寸 小，散热和冷却快， →白口铁 大，散热慢，冷却速度小，→灰口铁 铸型导热系数 小，散热慢，冷却速度小，→灰口铁 反之，白口铁 浇铸温度高 ↓冷却速度，促进石墨化，→灰口铁? 第二节 常用的铸铁 灰口铸铁 一、牌号 化学成份，显微组织 ? “HT＋数字”－灰铁，数字是抗拉强度，分六个等级 成份： C 3.0-4.0%， Si 1.0-3.0% P. 0.1-0.4% S 0.1-0.15% Mn 0.4-0.6% 组织：片状石墨 + 钢基体（铁素体、铁素体+珠光体，珠光 体为主） ? HT强度取决于基体强度(?)，Si低 ,C低时基体为 珠光体，强度高; Si高 ,C高时，铁素体，强度低 灰口铸铁 二、灰铸铁的性能和用途 1、优良铸造性：成份接近共晶点，流动性好，铸造复杂零 件，凝固收缩小 2、减摩性和消振性：石墨润滑，空洞吸收润滑油，消振能 力是钢的10倍，制作机床底座 3、切削加工性能: 低的缺口敏感性（石墨相当于空洞）， （均由于石墨的存在） 4、高的抗压强度 机床床身与支柱 ? 优良的性能及低廉的工艺成本低，成品率高，因此应用最为广泛，80%以上。 球墨铸铁 球墨铸铁的组织： 球形石墨＋钢基体（F，F＋P，P） （铁素体球铁，珠光体球铁，铁素体加珠光体球铁） 与灰口铸铁比较：更高的强度、塑性和韧性，而灰口铁有的好的性能球铁都有 一般来说，石墨的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸铁的机械性能亦越高 球墨铸铁的球化处理 球化处理： 孕育（石墨化）＋球化 球墨铸铁生产中，铁水在临浇铸前加入一定量的球化剂，以促使石墨结晶时生长为球状的工艺操作称为球化处理。但是，通常所使用的球化剂都是强烈阻碍石墨化的元素，球化处理后铁水的白口倾向显著增大，难以产生石墨核心。因此，在球化处理的同时必须进行孕育处理（亦称为石墨化处理），以促使石墨生核片生成球径小、数量多、园整度好、分布均匀的球状石墨。 国内常用的球化剂为稀土－硅铁合金等。 球化处理只能在铁水中有石墨核心产生时才能促使石墨生长成球状。 球墨铸铁的牌号 ? 我国球墨铸铁的牌号用“球铁”二字的汉语拼音的第一个字母 “QT”加两组数字表示，第一组数字代表最低抗拉强度（单位为MPa）；第二组数字代表最低延伸率(%)。 展性铸铁（可锻铸铁） 一、可锻铸铁的生产 两步：①白口铁铸件；②石墨化（可锻化退火） 必须得到白口铸铁，这是因为若凝固形成的一次高C相为片