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第二讲 工作效率分析与管理 一、决定实际生产率的因素 实际生产率就是实际生产量与实际投入劳动时间的比率。影响因素可以分为两类：①产品的制造工艺（或加工方式）②生产者与管理者的工作效率。 二、影响生产率的工时浪费 （一）制造技术上的工时浪费 1、产品设计上的工时浪费 2、加工工艺上的工时浪费 （二）生产过程中的工时浪费 指生产中由操作者、管理者的责任而造成的工时损失。 三、工作效率分解 （一）原理 工作效率，按其影响因素可分解为两个方面： 工人工作效率（或作业实施效率） 开工率 （二）三级综合工作效率的划分 1、组长级工作效率 组综合效率=所属工人工作效率×组长 责任开工率 = （三）各级管理责任开工率的计算 （四）工人工作效率的计算 工人工作效率 四、工作效率管理 1、班组长职责 班组长每天将该班组员工的情况记录在工作日报表上，工作日结束时，应将工作日报表交给部门管理人员，经签字确认后，交由生产部统计员进行统计。每周填报和总结本组工人的工作效率情况，到了月末再做一次总结。 工作日报表样板 2、车间主管职责 车间主管每周必须填报和总结一周各班组的工作效率情况，回顾每天的管理情况和发生的问题并制订下周的工作计划，到了月末再做一次总结。 车间工段综合效率周（月）报表 3、主管生产的厂长（经理）职责 生产厂长（经理）召开会议分析当月厂综合效率情况，将月度计划与实际情况相比较，考察各部门的开工率、综合效率是否提高，劳动成本是否降低。 厂综合效率周（月）报表 五、提高实际生产率的途径 1、通过技术开发以及提高设计工艺工作质量，减少设计工艺上的工时浪费，借以压缩标准时间，提高理论的生产率。 2、改善生产组织与管理，减少生产过程中管理人员造成的工时浪费，借以提高开工率。 * * 实际生产率 制造工艺 工作效率 其逻辑关系是： 实际生产率=制造工艺×工作效率 用标准时间 表示理论的产物 （静态的） 用计算指标 表示现实的反映 （动态的） 其数学表达式是： 表示：制造工艺的先进程度 反映：制造系统的劳动有效度 表示：工作效率的高低 反映：实际上的劳动有效度 操作者造成的浪费工时 管理上造成的浪费工时 加工工艺上的浪费工时 产品设计上的浪费工时 基本的必要工时 设计工艺、方法时间研究人员的责任 管理人员的责任 操作者的责任 设定的标准状态下的必要工时 实施上的工时浪费 实际消耗的工时 表示工人的作业效率 表示开工时间的长短 除外工时：各级管理责任造成的浪费工时 上式可以概括为： 工作效率=工人的工作效率×开工率 工人责任指标 表示工人的努力程度 管理者责任指标 表示管理人员的努力程度 2、车间级工作效率 车间级综合效率=组综合效率×主管 责任开工率 = 3、厂长级工作效率 厂综合效率=车间综合效率×厂长 责任开工率 = 即： 厂综合工作效率 = 工人工作效率 × 组长责任开工率 × 主管责任开工率 × 厂长责任开工率 组综合效率 车间综合效率 厂综合效率 厂长责任开工率 = 主管责任开工率 = 组长责任开工率 = 总开工率 = 组长责任开工率 × 主管责任开工率 × 厂长责任开工率 = 各级责任除外工时应进行分类，由其负责报告和采取措施尽可能减少或清除。 =