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液压与气动技术第八章 典型液压系统 2007年2月 8 典型液压系统 学习目的 : 1.了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 2.熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 3.掌握分析液压系统的步骤和方法。 4.掌握液压系统故障分析和处理的一般方法。 8 典型液压系统 分析液压系统的步骤: 1.了解设备对液压系统的要求； 2.以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统； 3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 5.归纳总结整个系统的特点。 8.1组合机床动力滑台液压系统 概述 组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退—原位停止 YT4543型动力滑台液压系统图 8.1组合机床动力滑台液压系统 电磁铁动作顺序表 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 一工进 + - - - 切断 二工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快退 - + +- - 断—通 原位停止 - - - - 导通 8.1组合机床动力滑台液压系统 组合机床动力滑台液压系统特点 1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 3.采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。 8.2 液压机液压系统 一、概述 液压机是进行锻压、冲压、冷挤、弯曲及粉末冶金和塑料制压制成型等工艺的压力加工机械。 结构：三板四柱型 执行机构：主缸、顶出缸 8.2 液压机液压系统 二、YA32-200型四柱万能液压机 1.液压系统工作分析 动作顺序： 主缸：快速下行→慢速加压→保压→卸压回程→停止 顶出缸：顶出→退回；浮动压边工艺 液压原理分析 8.2 液压机液压系统 二、YA32-200型四柱万能液压机 2.液压系统特点 （1）高压大流量恒功率泵供油 （2）上下缸动作协调—由各自换向阀互锁保证 （3）卸压设计—减少液压冲击 （4）采用常规滑阀控制 8.2 液压机液压系统 二、YA32-200型四柱万能液压机 3.故障分析与排除 8.2 液压机液压系统 二、YF32-250D四柱宽台面液压机（湖州机床厂） 1.液压系统工作分析 动作顺序： 主缸：快速下行→慢速加压→保压→卸压回程→停止 顶出缸：顶出→退回；浮动压边工艺 液压原理分析 8.2 液压机液压系统 二、 YF32-250D四柱宽台面液压机 2.液压系统特点 （1）双高压大流量恒功率变量泵联合供油 （2）二位插装阀控制、大流量供油 （3）系统分级压力设计（卸荷、主缸卸压、工作压力） 8.2 液压机液压系统 二、 YF32-250D四柱宽台面液压机 3.常见故障与分析 8.2 液压机液压系统 三、180吨板金冲床液压系统 板金冲床改变上下模的形状，即可进行压形、剪断、冲穿等工作。 动作顺序：压缸快速下降→压缸慢速下降（加压成型）→压缸暂停（降压）→压缸快速上升 8.2 液压机液压系统 8.2 液压机液压系统 180吨板金冲床液压回路图特点 此系统包含差动回路、平衡回路（或顺序回路）、降压回路、二段压力控制回路、高低压泵回路等基本回路。 系统有以下几个特点： 压缸快速下降时，下腔回油被顺序阀23所建立背压，可防止压缸自重产生失速现象。又采用差动回路，泵流量可以较少，亦为一节约能源的方法。 压缸慢速下降作加压成型时，顺序阀22由于外部引压被打开，压缸