炼焦节能新技术在宝钢的应用_程乐意.pdfVIP

炼焦节能新技术在宝钢的应用 ·1 · 炼焦节能新技术在宝钢的应用 程乐意 曹银平 许永跃 余国普 姚国友 （宝钢股份公司炼铁厂，上海 201900 ） 摘 要 炼焦作为高能耗、环保问题突出的产业，具有巨大的节能减排潜力。结合宝钢炼焦现状，介绍了宝钢焦炉 在提高传热效率、余热回收以及减少焦炉炉体散热等方面的节能技术。 关键词 炼焦，焦炉，节能 宝钢炼焦现有6m焦炉8座共计400 孔，7m焦炉6座共310 孔，其中一期焦炉（新建）为JNX2-70-1型， 二期为JN60-87 型，三期为JNX60-2 型，四期焦炉为JNX70-3 型。二、三期焦炉年设计产能分别为171万 吨，四期设计产能135 万吨，新一期焦炉设计产能247万吨。 宝钢炼焦采用了分组粉碎、成型煤、煤调湿和干熄焦等工艺，一至四期工艺配置差异较大，主要差异 见表1。 表1 宝钢炼焦工艺配置情况 ( 名称 一期新建） 二期 三期 四期 采用成型煤工艺配入比 采用成型煤工艺配入比 采用煤调湿工艺水份控 煤处理 全粉煤 15% 20% 8% 例为 例为 制在 左右 JNX2-70-1 7m JN60-87 6m JNX60-2 6m JNX70-3 7m 型复热式 焦 型复热式 焦 型复热式 焦 型复热式 焦炉 炉二段加热 炉一段加热 炉一段加热 焦炉一段加热 4×110t/h，旋转焦罐 4×75t/h4.5MPa、450℃中 4×75t/h4.5MPa、450℃中 3×90t/h，旋转焦罐 干熄焦 9.5MPa、540℃高压蒸汽 压蒸汽 压蒸汽 5.09MPa、480℃中压蒸汽 1 宝钢炼焦节能潜力分析 焦炉是高效的能量转换工业炉窑，它消耗一次能源（煤炭、水）和二次能源（电、蒸气、煤气），同时 又为下游行业生产二次能源（焦炭、煤气和粗苯、焦油化产品），焦化厂生产的二次能源约占钢铁工业能源 总量的70%[1]，其能耗占整个钢铁企业的15%左右。根据热工测试结果，宝钢焦炉的热效率、热工效率及统 一热效率分别为86.81%、69.87%、71.3%。其中，炭化室推出的红焦带出的显热占焦炉支出热的39.46%，焦 炉荒煤气带出热占焦炉支出热的30.41%，180℃的焦炉烟道废气带出热占焦炉支出热的12.68%，炉体表面散 热占焦炉热支出的7.48%。由此可见，炼焦过程的节能潜力巨大，节能的途径主要有提高传热效率、余热回 收以及减少焦炉炉体散热等。 2 宝钢炼焦主要节能新技术 2.1 提高焦炉燃烧过程中的传热效率 2.1.1 焦炉高导热炉墙硅砖 通常焦炉炭化室炉墙传统硅砖导热系数为 1.9，为保证焦炭在推焦时刻焦饼中心温度达到1050℃，对于一 座炭化室宽度为500mm 的一段加热的7 米大型焦炉而言，结焦时间为22h 时，炉温必须要达到1280-1290℃。 作者简介：程乐意，男，1963 年出生，1986 年毕业于武汉科技大学煤化工专业，宝钢炼焦工艺首席工程师 ·2 · 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集 为了降低焦炉燃料单耗，降低平均炉温，宝钢于2014 年开发出一种超高导热炉墙硅砖，并成