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一. 概述 2. 頂出系統注意事項: (二).澆道頂針設計 (三).頂針位置設計 (四).頂針孔虛位及定位設計 (五).頂針及司筒的加長設計 (六). 吹氣頂出設計 二. 根據外形對頂出系統分類 1.頂針 2.扁頂 3.司筒 4.方頂 5.推塊 三.根據產品的出模要求分類 1.普通頂出頂針設計 2.上.下模頂出頂針設計 3.二次頂出頂針設計 4.加速頂頂針設計 四.頂針設計中二個最常見的缺陷問題 1. 頂白 通常當頂針數量不夠或產品局部包模力很大,而頂針布置不當造成頂針的頂部膠料出現發白的現象. 2. 變形 通常是由于頂針排布不合理造成. 五.澆道頂針設計注意問題 4. 方頂:很少用,方頂加工屬單件少量加工,成本高,一般 不采用,特殊情況下才用. 5. 推塊:常用,通常應用于盒蓋類產品,頂在產品的邊沿. 產品特點:產品較大,高深,骨位多. 1. 普通頂出頂針設計 頂出系統分布:頂針,扁頂,司筒同時應用于頂出結構中. 2.上下模頂出頂針設計 當產品上下模包模力接近相等,或有可能粘上模的情況下,通常會采用上下模同時頂出的結構. 當產品有斜頂,縮鈳等動作時,往往需要雙層頂針板作二次頂出動作. 3. 二次頂出頂針設計 4. 加速頂頂針設計 一般用于有斜頂的模具中,以便產品能夠完全脫開斜頂,更可靠地實現全自動啤塑生產. * * 頂 針 設 計 精深設計組 陳新發 制作 頂針的設計,也就是頂出系統的設計,模具的頂 出系統,根據產品的出模要求不同而多種多樣. 1. 用途： 把成品從模腔推出 . (一) 頂針設計簡介 2.1 頂針孔邊與其他孔最少應保持3/32”的距離。 2.2 於頂針板的頂針孔應有1/32”的虛位。 2.3 於模板的頂針孔應有1/64”的避空。 2.4 所有頂針應用標準尺寸;介子腳不可磨低。 2.5 在啤塑尼龍和花料(LDPE,PP)時，一定要量度每支頂針直徑,因為針與孔的虛位大過0.02mm時會有機會走披封。 2.6 所有頂針孔必須垂直及光潔度 (Ra ~ 0.25μm)。 2.7 當膠料為PP,PE,Nylon時，孔直徑 = 針直徑+.01mm;當膠料為HIPS,PC,ABS等, 孔直徑=針尺寸+0.02mm。 2.8 頂針應該直通過底板,頂針板及模件。 2.9 裝好全部頂針後，頂針板必須可以自行滑下。 2.10 所有頂針及頂針板介子頭藏位旁均應有相對的字嘜及要同一方向,以避免裝錯。 2.11 所有成形頂針均應有管位,以防止方向裝錯。(不能有“口”字介子頭頂針出現,除非頂針與頂針間很近,但亦不能對稱,只能單一邊用.精英用第一種,空間不夠才用第三種。) 2.12 裝好頂針后,必須檢查是否有錯漏,才可蓋上背板。 2.13 裝好凳仔后,從模芯方向用電筒檢視遂條骨位,孔位, 檢查頂針.司筒均無錯漏才蓋上背板。 2.14 設計頂針位置時，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保成品能被平行頂出。 2.15 頂針可分為兩種：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided) 2.15.1 全硬(Though-hardened)---表面硬度為65~74HRC，鋼芯硬度為50~55HRC。 2.15.2 氮化(Nitrided)--- 表面氮化後硬度為65~74HRC 1. 用途： 把澆口/澆道拉出前模. 2. 鉤針的形式. 2.1 第一選擇 (一般用途) 2.2 第二選擇 (一般用途) 2.3 用於PMMA等透明料 2.4 塔形水口鉤針 用於軟膠(Santoprene, 軟PVC, LDPE, EVA) 1.頂針位置 1.1 頂針應離開下模頂邊,最小0.040,最大不超過0.100” 1.2 頂針盡量放在成品底部,如A針，盡量離開模芯邊 0.010”。避免放在頂部。(B針) 1.3 如必須在斜面放頂針, 應先考慮在 A 處放頂針, 如不能才選 B .其次選C。 因為成品在斜頂面上容易移 位及頂出力因斜面關系而減小.如一定要選 “C”,在針面上加小平位, 以增加頂出力。 1.4 為防止頂針碰壞上模，如頂針必須放在 ‘A’ 位置 1.4.1 針必須磨低0.0005”，相當於疏氣； 1.4.2 回針底需加彈弓。 1.5 當成品之高度較高或出模角較大時, 平面圖上要把頂線畫出來, 這樣放頂針時就不會出錯。當成品頂有較大 R位,平面圖上要把 R的切線畫出來, 以作為放頂針的邊界. 較深的柱位最好在柱底放頂針,另可作疏氣. 短柱可以在旁邊加頂針,柱底加 CORE針作疏氣(不一定需要). 1.6 圓柱,頂位設計. 1.