4.2锻压1.pptxVIP

;教学目标;A、锻压成形（塑性成形）： 是利用固态金属材料在外力作用下产生塑性变形的特点，对坯料施加外力，使之获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。 锻压=锻造+冲压;1．锻压的分类及应用 1） 分类 自由锻造 锻造 模型锻造 锻压 胎模锻造 板料冲压 ;一、锻压加工基础知识1、锻压加工的特点 :;(2)锻压加工可以节省金属材料。;?3、生产率高 锻压成形，特别是模锻成形的生产效率。 比切削加工成形高得多。例如，生产内六角螺钉，用模锻成形的生产率是切削加工的50倍。若采用冷镦工艺制造时，其生产效率是切削加工成形的400倍以上。;4、锻压加工使用范围广。 锻压加工既可以制造形状简单的锻件（如圆轴），也可以制造形状比较复杂，不需要或只需要进行少量切削加工的锻件（如精锻齿轮）。锻件的重量可以小到不足一克，大到几百吨。锻件既可以单件小批生产，也可以大批大量生产。 ;??缺点： 常用的自由锻件精度比较低；胎模锻和模锻的模具费用较高；与铸造生产相比，难以生产既有复杂外形又有复杂内腔的毛坯。????机床制造业中，主轴、传动轴、齿轮等重要零件以及切削刃具等，都是用锻压方法成形的。 ; 2、可锻性 金属在锻压加工过程中产生塑性变形而不开裂的能力。 可锻性与金属的塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小，则可锻性愈好；反之，则可锻性愈差。;3、 金属的塑性变形（1）金属塑性变形的基本过程：;（2）金属的冷变形强化 产生加工硬化：（形变强化、冷作硬化） 利：是金属材料重要的强化手段，提高构件的安全性。 弊：使继续变形造成困难。 ;【加工硬化】在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高 ,但塑性有所下降的现象，又称冷变形强化。变形后,金属的晶格严重畸变,变形金属的晶粒被压扁或拉长,形成纤维组织。 ; 4、 回复再结晶及晶粒长大;A、回复 将冷变形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶粒内残余应力大大减少的现象称为“回复”，这时的温度称为回复温度。; 冷变形金属在回复过程中，由于加热温度不高，原子的加热温度不高，原子的活动能力较小，金属中的显微组织变化不大，金属的强度和硬度基本保持不变，但金属的塑性有回升，残余内应力部分消除。例如：冷拔弹簧钢丝绕制弹簧后常进行低温退火 ( 也称定形处理 ), 其实质就是利用回复处理保持冷拔钢丝的高强度 , 消除冷卷弹簧时产生的内应力 。 ;B、再结晶 当加热温度较高时，塑性变形后的晶粒及被拉长了的晶粒会重新生核，转变为均匀的等轴晶粒，并且金属的可锻性得到恢复，这个过程称为再结晶。;【再结晶温度】 再结晶是在一定的温度范围内进行的 , 开始产生再结晶现象的最低温度称为再结晶温度。 纯金属的再结晶温度为 : T 再 ≈0.4 T 熔 式中：T 熔 ——纯金属的热力学温度 的熔点 ,单位是K。 ;【再结晶退火】 采用加热的方法使得经过塑性变形的金属发生再次结晶，从而再次获得良好塑性，这种工艺操作叫再结晶退火。 再结晶退火可以消除金属材料的冷变形强化 , 提高其塑性 , 便于其继续锻压加工。 如冷轧、冷拉、冷冲压过程中 , 需在各工序中穿插再结晶退火。 ;C、晶粒长大 冷变形的金属 , 通过再结晶一般都能得到细小而均匀的等轴晶粒。但是如果加热温度过高或加热时间过长 , 则晶粒会明显长大 , 成为粗晶粒组织 。;5、锻造流线;锻造流线使金属性能呈各向异性： 平行流线方向的金属强度、塑性和韧性均比垂直于纤维组织方向的性能高。 生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点 , 使锻件中的流线组织连续分布并与其受拉方向一致 , 则会显著提高零件的承载能力。 在设计和制造机械零件时，必须考虑锻件铸造流线的合理分布。尽量使锻件的铸造流线与零件的轮廓相吻合使锻件工艺设计的一条基本原则。 ;一、填空题1、 锻压= +;2、可锻性与金属的 和 有关，塑性愈好，变形抗力愈小，则可锻性愈好；反之，则可锻性愈差。 ;3、在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的 和 都有所提高 ,但 有所下降的现象，又称冷变形强化。;二、简答题 1、什么是锻压？ 是利用固态金属材料在外力作用下产生塑性变形的特点，对坯料施加外力，使